吉林油田CCUS全产业链创新技术获评“零碳中国”十大创新技术

11月21日获悉，吉林油田CCUS全产业链创新技术获得2023（第四届）国际碳中和与绿色投资大会暨第二届零碳中国城市峰会颁发的“零碳中国”十大创新技术荣誉称号。据悉，吉林油田公司是国内油气勘探开发行业唯一获此殊荣的企业。 CCUS技术是一项具有潜力的碳减排技术，覆盖碳捕集、输送、封存和利用等多个环节，通过这一技术，可以将工业生产中产生的二氧化碳捕获并注入地下油藏，以提高石油采收率。 多年来，吉林油田致力于推动CCUS全产业链创新技术优化发展，目前已形成独具特色的“五全”技术系列，包括全场景油藏工程技术、全阶段注采工程技术、全流程地面工程技术、全过程腐蚀防护技术和全方位安全环保技术，在驱油提高采收率的同时，实现埋碳。 吉林油田依托自主研发的CCUS全链条新装备、新产品、新工艺和新工具，实现CCUS国产关键设备从无到有的跨越，在我国率先打通二氧化碳捕集输送、集输处理和循环注入全流程，建成全国首个全产业链、全流程CCUS示范项目。该项目是目前亚洲正在运行的21个大型CCUS项目中唯一的中国项目。 截至11月19日，吉林油田二氧化碳累计注入量已突破310万吨，相当于植树2790万棵，标志着吉林油田在CCUS技术领域取得重大突破。此举为油田的可持续发展探索新路径，同时也为我国碳减排事业作出积极贡献。

大庆油田全力以赴打好全年“收官战”

王延路 摄 四季度，大庆油田直面冬季严寒天气和油气产量任务压力，扎实开展主题教育，高站位、高质量、高水平推进资源勘探、油气开发、新能源业务发展等各项任务，全力以赴打好全年“收官战”，为明年各项工作高点起步、高位推进奠定坚实基础。 今年，大庆油田深耕松辽盆地、海拉尔盆地老探区，加快川渝、塔东等重点领域立体勘探，加大新区新领域风险勘探力度，持续提升资源掌控能力。坚定实施精准开发策略，积极克服极端天气等不利因素的影响，千方百计抢产夺油，合理平衡天然气产供储销，高效推进储气库建设，确保完成全年油气产量任务。截至11月13日，集团公司“老油田稳产压舱石”示范项目——南一区西部开发区块，今年生产原油突破100万吨，提前一年实现上产目标，产能贡献率创大庆油田历史最高水平。 大庆油田进一步完善地面系统整体规划，高效推动古龙页岩油钻井建设及地面系统建设等重点工作。据悉，大庆油田今年拥有3.52万口油水井改造、数字化覆盖率达到75%以上的建设任务，目前已完成油水井改造2.51万口，计划11月末完成现场改造，12月末完成调试上线。 大庆油田各级党组织扎实推进主题教育走深走实，持续抓好第一批主题教育调研成果转化和整改任务落实，高质量开展第二批主题教育，锚定生产经营、安全环保、提质增效、改革创新等任务目标，迎难而上、攻坚克难。

中国石油岩洞地下储库工程实验室投运

图为专业技术人员开展实验分析。陈微 摄 11月22日获悉，中国石油岩洞地下储库工程实验室经过前期设备组装、物料准备后，开始进行三维围岩渗流场水封模拟实验，标志着岩洞地下储库工程实验室正式投入运行。岩洞地下储库工程实验室是我国目前唯一的地下储库专业实验室，由管道局设计院负责建设和运行，旨在构建岩洞地下储库设计、建设、运行与评估的实验研究体系，创新我国油气地下储库建库理论、工程方法。 此次开展的三维围岩渗流场水封模拟实验是实验室的重点工作之一。实验模拟不同岩体的结构、断层、岩脉以及不同水力条件下的地质体，通过改变地下水边界条件、水幕系统设置，获取储油洞室周边的渗透压力、洞室涌水量及渗流分布规律。实验数据将成为储库建库选址、水封及稳定性评价、施工、运营过程控制的有力依据。该实验系统由管道局设计院自主研发，由模型反力密封装置、应力加载系统、注水控制系统、数据测试分析系统四大部分构成。 目前，实验室的实验工作已全面展开。技术人员根据工程原型和相似原理，开展采集岩样并制作相似材料、测试岩体及相似材料的物理力学特性等工作。该实验室将围绕国家油气地下战略储备工程和中国石油地下储库工程面临的重大科技问题，创新研发油气地下储库建库地质理论和工程技术，为我国地下储库建设工程提供技术支撑。

新疆油田南缘超深井大尺寸井眼巨厚砾石层提速取得突破

11月22日获悉，新疆油田在准噶尔盆地南缘东湾构造带重点超深井天湾2井开展的二开22.5寸井眼、2370米巨厚砾石层提速试验圆满成功，标志着新疆油田在超大尺寸、巨厚砾石层钻井提速方面取得突破，该突破为山前复杂构造砾石层钻井提速方面开辟新的思路和方向，对9000米级南缘超深井提速提效和进军万米特深层油气勘探提供强力的技术储备。 该项试验采用“新型特种钻头+垂钻工具+超大扭矩螺杆+减震器”提速组合，历时34.48天成功钻至中完井深2800米，平均趟钻进尺353.43米、机械钻速5.68米/小时，与天湾1井相比，钻井周期缩短28.94天，趟钻数降低6趟，趟钻进尺和机械钻速分别提高65%和105%，实现“提档升级”。 准噶尔盆地南缘东湾构造带油气资源丰富，勘探潜力巨大，是新疆油田规模增储上产的重点区块，但可钻性差、非均质性强，成为新疆油田向超深层油气藏挺进的第一条“拦路虎”。为解决砾石层软硬交错、地层倾角大带来的井斜控制和井下剧烈震动造成钻具先期破坏、失效严重导致行程钻速低的世界级难题，新疆油田工程技术研究院（监理公司）联合勘探事业部、钻头厂商成立一体化科研生产攻关团队，经过大量的国内外提速工具资料调研和反复论证，打破“砾石层不能用PDC”的传统观念，决定在原有的进口牙轮钻头＋垂钻工具＋减震器基础上进行优化创新，针对地层岩性特点个性化设计出新型PDC钻头+超大扭矩螺杆来提高行程钻速，并配套垂钻工具和减震器来进一步强化钻井参数，助推趟钻进尺和机械钻速踩上“加速度”，实现从“经验钻井”向“科学钻井”的突破性转变。 下一步，工程技术研究院（监理公司）将继续与勘探事业部等单位紧密合作，依托科技攻关项目，锚定“全井筒”提速目标，以全过程甲方主导方式，继续突破深部白垩系、侏罗系复杂地层钻井系统提速提效难题，力争打造南缘超深井“标杆井”工程。

浙江油田新型纳米钻井液首用成功

11月22日获悉，中国石油浙江油田嘉探1H井已顺利完钻，目前正在进行完井作业，标志着浙江油田在深层煤层气水平井开发中首次成功应用仿生纳米聚膜低活度水基钻井液体系。 深层煤层气地质条件更加复杂，存在井壁易失稳、电测成功率低、钻井时效低等难题。加强钻井液对微孔微裂缝的封堵是解决井壁失稳的关键措施之一。由于现有钻井液体系仅能封堵微米及以上尺寸的孔缝，对于纳米级孔缝封堵效果不佳，难以阻止压力传递，经常造成井壁失稳情况发生，影响正常的钻井作业。 今年，为解决钻井难题，浙江油田加强对深层水平井水基钻井液的攻关。科研人员先后破解水基钻井液挟岩能力低、润滑性差、抗温性差等技术难题，研制出适合浙江油田深层煤层气水平井的水基钻井液体系。这种仿生纳米聚膜低活度水基钻井液能满足深层水平井的施工需要，润滑效果更好，成本更低，更有利于安全环保，在抑制钻屑分散、稳定井壁、挟屑等方面效果显著，很好地解决钻井过程中的井壁失稳等问题。