9月上旬，中国石油克拉玛依石化公司炼油五部重整PSA单元试压工作正式启动，标志着本次14塔改8塔技改项目按下冲刺键。依托四年一度大检修的停工窗口期，车间对运行多年的14塔工艺流程实施升级改造，优化为高效节能的8塔新工艺。

据悉，该公司针对老旧工艺暴露出的各类问题，车间结合装置实际工况，有序推进PSA装置工艺升级工作。本次技改坚持能利旧尽利旧，最大限度节约改造成本。车间保留工况优良的吸附塔、缓冲罐等大型核心设备，仅更换本体有裂纹，存在安全隐患的吸附塔。与此同时，把部分程控阀由偏心蝶阀改为运行平稳、故障率低、适配性更强的截止阀，配套完善仪表控制系统，优化现场管线布局，完成全新工艺流程编程组态。

技改项目投用后，新流程大幅缩减程控阀数量，有效降低设备故障频次与日常维修工作量，支持单塔独立切除、隔离检修。吸附剂耗材成本将会明显下降，氢气回收效率将会显著提高，实现工艺流程精简、安全等级提升、生产效能增加的多重目标。

目前，PSA装置技改正有序推进，工艺系统试压工作全面展开，电仪专业同步开展接线、安装及调试作业，项目施工进度、安全质量均处于受控状态，整体进入攻坚收尾阶段。