9月14日，中国石油新疆油田采油一厂（红山公司）红浅稠油处理站换热器改造项目顺利投产并平稳运行一周。该厂通过重构换热工艺流程，充分利用站内现有介质资源，有效破解处理系统进水温度偏高的生产难题，实现污水降温达标、锅炉节能降耗、水平衡改善三重效益，以小工艺改造“撬动”生产运行提质增效。

据悉，现场运行数据显示，改造后系统工况平稳。污水进水温度达标，微生物降解处理效果得到保障；余热回收实现天然气日节约量5000方；污水处理瓶颈得到缓解，每日增加处理能力500方，疏通全厂水循环链路，助力厂水平衡系统稳定运行。

改造前，缓冲罐出水温度达65℃，即便经过三台换热器换热，出水温度依旧偏高，超出工艺设计温度上限。高温进水会抑制微生物活性，无法达到处理效能，造成污水处理系统处理能力受限，制约着生产水平衡稳定运行，成为现场生产的一大堵点。

今年，该厂直面生产瓶颈，没有选择新增大型设备，而是立足现有资源做文章，对1号换热器工艺流程实施优化改造，并引入锅炉所用的20℃清水作为冷源接入该换热器，对缓冲罐流出的高温污水开展预降温。锅炉进水换热后温度由20℃提升至34℃，有效降低锅炉天然气消耗。而污水温度降至43℃左右，再通过后续换热器及冷却塔处理后，正好落入微生物处理的最优温度区间。