——记中国石油克拉玛依石化公司公用工程二部一级工程师刘力

污水回用率从2024年44.96%升至目前的67.75%，创下历史最优。这是中国石油克拉玛依石化公司公用工程二部一级工程师刘力带领攻关团队最近的攻关成果。

“此前，公司生产污水成分复杂，含油且杂质多，污水经处理后产生的污水依靠臭氧工艺降解效果不佳，加之中水氯离子浓度偏高，进入循环水系统后不断富集，只能持续补充新水稀释，造成新水消耗量居高不下。”刘力说。

2025年，面对污水回用率低和新水消耗量大的双重棘手难题，刘力作为“全厂水处理系统优化运行和提质增效”揭榜挂帅攻关组负责人，开启专项攻关。

他带领团队梳理历年装置运行参数，翻阅大量资料，全面排查上游水质、细致跟踪设备运行状态、深度剖析工艺流程短板，精准“锁定”影响回用率的关键因素。

而最优解，便是对制氧流程“动手”。攻关期间，团队多方联动设备厂家、邀请行业专家远程会诊研判，反复优化运行工况、精细调试工艺参数，积极统筹落实技改资金，顺利完成制氧流程技术升级改造。

技改后，装置氧气浓度由60%提升至90%，臭氧制备产能直接翻倍，污水COD含量由100mg/L降至40mg/L以下。

此次攻关，污水回用率显著提升到67.75%，高出以往22.79%，水资源循环利用水平迈上新台阶，受到公司表扬和肯定。

今年1月，刘力带团队借势而上，聚焦氯离子超标问题，破解循环水安全稳定运行技术难题。

“刘工，我们对污水处理各个单元进行氯离子分析排查，最终确定氯离子主要来源于公用工程一部排水，氯离子含量平均在1300mg/L左右，会影响系统平稳运行。”研究院科研人员反馈刘力。

找准根源，攻关小组马上开始排查水质来源，通过盲板隔离、加强深度化学清洗、优化深度回用装置细砂出水流程，并通过精细调整操作，成功将中水氯离子含量稳定控制在100mg/L以下。

至此，循环水装置无需用大量新水进行置换，今年1-5月累计节约新水12万吨，增效27.6万元。

目前，克石化已经超额完成全年节水任务，污水处理、循环水装置运行平稳，外排水质长期达标。