——延长油田宝塔采油厂科技创新“靶向攻坚”破解生产难题

宝塔采油厂副总工程师焦韦杰带领技术人员剖析油藏典型曲线。

麻科义采油队丛34井注水站注采工紧固分水器法兰螺丝。

姚店采油队苏家沟采油站技术骨干展示最新油藏分析图表。

宝塔采油厂与西安石油大学开展校企交流座谈会。

三季度以来，延长油田宝塔采油厂紧紧围绕原油生产中心任务，以科技创新为核心驱动，聚焦生产瓶颈与“卡脖子”技术难题，通过“靶向攻坚破难题”“内外部赋能提效能”“梯队建设强根基”三大举措，持续推动技术突破与成果转化，油田开发技术支撑能力实现质的跃升，为全年生产经营目标的顺利达成筑牢坚实基础。

靶向攻坚：精准破解“卡脖子”难题

针对油田开发中的深层次技术瓶颈，宝塔采油厂推行“揭榜挂帅”机制。面向全厂精准征集地质勘探、油藏开发等关键领域的12项技术难题，鼓励技术骨干和团队主动“揭榜”，组建攻关小组进行定向突破。

依托该机制，攻关团队成功圈定2个产建有利区，并针对性地开展压驱技术、重复压裂技术以及优化配注等一系列研究。这些技术实践既能精准契合油田开发的实际需求，更有效破解长期制约生产的顽固难题，充分彰显“靶向治疗”式技术攻关的强大效能。

内外部赋能：多元技术路径驱动增产增效

针对长64致密油藏开发难度大的实际，采油厂成立攻关团队，以油藏地质特征研究为基础，明确富集规律，寻找开发“甜点”，并通过储层改造工艺验证技术可行性。采用“整体部署、分步实施”模式，部署大斜度井14口，已实施3口，初期平均日产油5.4吨，目前稳定在2.05吨，形成可复制的致密油藏开发技术范式。

围绕老井产量低、限流射孔破压困难等问题，技术团队推动储层改造技术三次迭代，从常规压裂逐步升级至“复合射孔+一层多缝压裂”集成技术。应用后，储层破压压力均值下降约15%，16口井压裂成功率达100%，日增油量提升50%以上。

在裸眼井区二次开发中，团队基于蓄能增渗及压驱注水原理，实现从“点式蓄能”向“整体蓄能”的跨越，单井蓄能量从500方提升至4000方，累计实施380井次，总蓄能量60.6万方，为老井持续开发提供能量保障。此外，通过实施“超细水泥调堵”与“细分切割注水”技术，累计施工34口井，首口调堵试验井日产油提高2.37吨，含水率下降32%，注水效果显著改善。

在外部技术融合方面，该厂引进“水平井蜡球暂堵压裂技术”，在62口井中规模化应用，实现多簇起裂充分改造。措施井初期和稳定期日产油分别为6.93吨和6.49吨，较对比井提升0.82吨和1.47吨。同时，联合高校开展地质工程一体化研究，推行“123”精细压裂设计，构建“基质—裂缝—井筒”高效流动通道。该技术在6口井中应用，平均单井日产油提升12.13%，为未动用储量开发提供技术支撑。

梯队建设：夯实创新发展智力根基

三季度，该厂有序完成一、二、三级工程师新一轮评聘，严格遵循“公平、公正、竞争、择优”原则，最终选拔聘任27名各级工程师，有效优化技术人才队伍梯次结构，为核心技术攻关筑牢人才基石。

同时，该厂持续深化“师带徒”培养模式，新增签订师徒协议21对。

三季度的实践证明，宝塔采油厂通过一系列精准高效的科技创新与人才建设举措，成功破解多项生产核心难题，实现技术对生产支撑保障能力的实质性、跨越式提升。