9月24日获悉，新疆油田应急抢险救援中心储层作业分公司带压小修3队采取高压射流清蜡、打捞工序无缝衔接的作业方式，并结合动态优化工艺等有效措施，经过4天连续奋战，成功攻克采油二厂三作业区TD72455井因井内严重结蜡而导致的管柱卡阻、打捞受阻等复合型技术难题，高质量完成此次作业任务，为油田稳产增产再立新功。

据悉，TD72455井为定向井，因长期“沉睡”停产，井内结蜡情况极为严重，厚达数十厘米的蜡层直接堵塞油管通道。为高效清除井内顽垢，带压小修3队迅速调集高压射流清蜡设备，采用“高压喷射+循环冲洗”工艺，在连续11小时的作业过程中，队员们严格把控射流角度与排液量，精准定位落物鱼顶位置。最终成功冲下64根油管内壁的硬质蜡块，恢复井筒畅通，为后续打捞作业扫清障碍。

在蜡层清理作业圆满结束后，打捞作业随即紧锣密鼓地展开。经检查发现，落物油管存在偏磨、穿孔等一系列状况，这些缺陷直接导致在打捞过程中，无法一次性将落物完整打捞出水。考虑到油管与抽油杆材质存在差异，且井内呈现出59根油管与47根抽油杆交错分布的复杂工况，队员们经过研讨，采用“一钩一测、分段验证”的优化动态打捞变更措施。最终，仅用2个班次完成全部管柱打捞，打捞作业效率较常规作业大幅提升，为后续下泵完井工序提供技术保障。