大庆炼化加速推进绿色低碳转型

9月中旬，大庆炼化炼油三部酮苯脱蜡装置现场，施工人员认真细致地进行高耗低效电动机更换作业。目前，带有中国能效标识的472台高效能电动机和变压器已经陆续在厂区“上岗”，大庆炼化以实际行动积极践行“双碳”目标。

多年来，大庆炼化积极履行国企社会责任，将绿色发展理念融入生产经营全链条，紧跟国家能源战略进行业务布局，实施节能降耗长效机制，推进资源循环高效利用，积极培育富有绿色内涵的新质生产力，努力让传统企业焕发“蓬勃活力”。

大庆炼化打通“青山绿水”和“金山银山”双向转化通道，紧抓新型能源体系建设契机，努力提高产业链、供应链绿色化水平，用技术“含新量”提升企业发展“含绿量”。今年3月，大庆炼化二氧化碳综合利用项目一次性顺利开车，有效回收合成氨装置排放的二氧化碳，利用中压低温全精馏工艺使气体液化，并通过脱重、脱轻的精馏方式进行提纯，每年可生产近6万吨高纯度液体二氧化碳产品，既缓解大庆油田在开发过程中二氧化碳资源紧张的局面，又实现二氧化碳减排和资源的循环利用。

黑龙江作为粮食大省，秸秆处理曾是“老大难”。大庆炼化与当地企业合作，将玉米秸秆和禽畜粪污转化为生物质天然气，为我国产出第一滴符合国际标准的绿色甲醇。通过此工艺，每年可消耗约4万吨秸秆，解决农民秸秆处理难题，为乡村振兴注入动能，能降低化石燃料依赖，温室气体减排比例远超ISCC要求，成功通过国际可持续发展与碳认证，摘获我国首张发酵工艺ISCC证书。

促进企业可持续发展，既要聚焦用能端的节能降碳“主战场”，又要开拓消费端的绿色转型“新赛道”。大庆炼化紧握国家政策与市场需求的“双重引擎”，积极拓展“双碳三新”业务，在化工新材料领域加快布局，加快向“炼化生精材”产业链中高端转变。积极突破技术壁垒，两套聚丙烯装置连续运行400余天，创国内同类装置长周期运行最好水平，不断提高聚丙烯新材料品种数量、产能规模和产品性能。今年1至7月，累计生产中国电力电缆MPP导管行业唯一推荐国产原料H2464以及汽车专用料EP548R、EP548S等6种聚丙烯新材料产品7.91万吨。

在“双碳”目标引领的能源变革浪潮中，大庆炼化始终将绿色发展融入企业基因，推进节能降碳改造项目，优化生产，降低能源成本，不断提高资源利用率，努力探索经济效益与社会效益双赢的高质量发展路径。加热炉作为炼化生产流程中的核心耗能设备，其运行效能直接关联企业能源成本控制与绿色低碳转型成效。在集团公司《2024年炼化企业节能节水监测情况通报》中，大庆炼化受检测的6台加热炉平均热效率95.47%，在受检的26家地区公司中排名第一，交出一份令人瞩目的答卷。

在日常管理过程中，大庆炼化持续强化燃烧工况监测和检查，使锅炉内保持充分燃烧，优化工艺技术指标，严格控制加热炉氧含量和排烟温度，提高燃料利用率。今年1至7月，加热炉平均热效率达到94.17％，同比提高0.42个百分点，8台95＋加热炉累计节约燃料气376吨。

绿色转型，既要萃取过往“低碳经验”的精华，又要在新能源浪潮中破译“零碳模式”密码。大庆炼化将目光投向可再生能源领域，大力推进光伏发电项目建设，新建523.2千瓦光伏发电装置，配套实施聚丙烯酰胺N6线电加热器改造工程，并正式投用大庆炼化首个光伏示范项目，年发电量约91.87万千瓦时，可节约83吨瓦斯气，减排二氧化碳225吨。