9月17日获悉，大庆石化公司实施差异化反冲洗方案深挖能耗潜力，8月份，乙烯综合能耗同比降低3.8%，实现节能降耗新突破。

据悉，大庆石化采用的反冲洗操作，可在循环水换热器运转时，通过循环水逆向流动冲洗，清除换热器内垢物、杂质等，既能高效恢复设备冷却效率，又能提升系统稳定性，让运行参数调控更精准灵敏，助力乙烯装置高效生产。针对三套乙烯装置的运行状态及流程设置，通过优化流程设计、精准操作、精细管控，将循环水冷却器打造成节能降耗的“利器”。

大庆石化针对E1、E2装置换热器数量多、使用年限久、系统复杂等特点，以装置检修为契机优化反冲洗流程，同时借助软件模拟水压差变化计算参数，在关键换热器入口管线增设反冲洗流程，为保持换热器冷却能力打好基础。实施反冲洗操作后，E2装置丙烯塔冷凝器流量提升14%，停用了3台空冷器，月节电近8万千瓦时，提升装置能效水平，有效降低运行成本。

大庆石化聚焦E3装置4台关键水冷器，采用“短时高频”冲洗模式，即连续3次、每次5分钟的逆向精准冲洗。经处理，丙烯机四段排出冷却器每小时流量提升106%，各类堵塞物被高效清除。技术人员通过对比分析反冲洗前后换热器运行数据，持续优化操作，在快速清堵的同时最大限度降低对系统的影响，实现装置运行效能与稳定性双提升。