——青海油田加大工程技术攻关力度，聚焦重点领域，攻克瓶颈难题，取得一系列成果

今年，青海油田加快油气工艺迭代升级，助力勘探取得新突破，目前，试油井成功率、试油层成功率、储层改造有效率3个指标均创近年新高。

青海油田面对油气规模储量不足、新区接替乏力，油气勘探领域向深层迈进等情况，加大油气工艺技术攻关力度，聚焦钻井、试油、压裂等重点领域，攻克瓶颈难题，取得一系列重要成果，为柴达木盆地高效勘探持续壮大“粮仓”攒足“家底”。

升级关键工艺 挖潜老层系增“黑金”

柴达木盆地的石油探明率低，仍拥有较大的资源潜力。然而，青藏高原地质构造复杂，勘探难度逐年加大，亟待加快工程技术攻关突破步伐，破解原油勘探增储难题。近年来，青海油田聚焦重点领域、锁定关键工艺，持续推动关键工艺技术升级，助力石油勘探实现规模增储。

2024年，青海油田紧盯石油勘探重点领域谋突破，开展“老井侧钻、深层提速、缝网改造、二氧化碳增能压裂”等关键工艺升级，推动勘探取得新发现。

近年来，青海油田升级“老井侧钻+大斜度”工艺技术，支撑石油未动用储量再挖潜，取得可喜成效。针对英西狮子沟区域相关油井存在的“循环压耗高、定向钻进慢、固井保证难”3大难题，强化4个方面精细论证，支撑施工无溢漏复杂情况安全钻进。持续推广英雄岭未动用储量大斜度井立体动用勘探模式，以“套管桥塞+多段多簇+缝控压裂”方式实现多类型甜点差异化立体改造的目的，3口井压后均获工业油流。

同时，青海油田实施老井试油和改造联动，支撑试油、改造顺利实施。在尕斯、风西区域，开展老井试油，结合地质再认识和储层再评价成果，确定“逆复合+体积压裂”的改造思路，相关油井的上返改造取得良好成效，支撑油田老层系储量再升级和新层系储量再发现。

聚焦瓶颈难题 多向突破牵“蓝金”

青海油田天然气产区是甘青藏等省区的主要气源地，源源不断的天然气汇入管网，惠及数千万人口，发挥支撑地方经济和保障民生的重要作用。

虽然柴达木盆地的天然气探明率低于全国平均水平，资源勘探潜力大，但是天然气勘探面临地质条件复杂、技术难度高、自然环境恶劣等多重挑战。青海油田天然气储量接替不足，亟待通过工程技术创新、重点区域突破，破解规模增储难题。

突出问题导向，大力攻关瓶颈难题，支撑天然气多领域勘探实现新突破。青海油田围绕“柴北缘煤型气、昆特依超深基岩、黄瓜峁油型气”天然气勘探三大领域，以“优质打成、高效改造、效益提产”为目标，突出深层工艺技术难题攻关，保障重点井高效实施。

特别是针对阿尔金山前煤型气的钻井难题，青海油田科研人员分析地层纵向压力，推广控压钻井工艺，实现“密度可降、回压可加、ECD可控”的目标。围绕牛东—冷湖深层侏罗系领域“含气段长、储层致密、起裂难度大”等改造难题，开展甜点评价等关键技术优化，推动改造领域向6000米以深迈进。

青海油田强化方案精细设计，支撑超深基岩效益建产。针对昆特依基岩储层改造难度大的问题，不断完善完井方式、改造参数等细节，确定“单封管柱+多层酸压”的一体化改造完井方案，助力昆特依区块超深基岩效益建产。结合黄瓜峁区块储层特点，青海油田形成致密气藏“强压强排”压裂改造工艺，实现施工井压裂改造排量提升47%、砂液量提升130%。

推动技术迭代 加快探索非常规

柴达木盆地非常规油气资源丰富，尤其是页岩油和致密油气资源勘探潜力大，逐步成为常规油气资源的重要补充。柴达木盆地的非常规油气资源勘探开发就像探索多层蛋糕，每一层都面对复杂的地质条件、恶劣的自然环境、高难度的施工技术等挑战。

青海油田在非常规油气领域加大工艺技术迭代优化力度，支撑勘探质量和效益双提升。目前，青海油田在干柴沟、风西区域实施非常规水平井，在已形成配套技术的基础上，迭代提速技术模板，升级压裂关键技术，取得较好成效。其中，页岩油水平井首次实现50天以内完钻，风西区域水平井日产油最高达到24.7立方米。

在页岩油领域，青海油田按照“复制推广、优化升级、攻关试验”的技术迭代思路，推广提速技术，升级提速工艺，试验“大扭矩螺杆+随钻微扩孔”提速工具，英页3H平台较英页2H平台平均机速提高了40%。

青海油田升级关键技术，推动非常规领域效益动用。在干柴沟区域页岩油勘探过程中，坚持“十准”工作方针，突出差异化方案设计，英页3H平台通过“段簇优化、暂堵优化和坡度射孔优化”等关键参数升级，较英页2H平台簇开启率提高24%、进液均衡指数提高46%。持续推广全电驱双车组压裂模式，实现绿色拉链压裂，施工效率提升18%。