——昆仑数智助力塔里木油田数字化转型发展

昆仑数智在塔里木油田现场应用标准化平台终端。茹旭 摄

今年，昆仑数智与塔里木油田深度合作，数智技术赋能中国石油上游数字化转型焕发蓬勃生机与活力。

打造油气现场管理数字化新模式。在塔里木油田西气东输第一站，巡检人员手持移动终端设备，将日常巡检点各项数据全部自动采集到标准化平台。“几年来，标准化平台的应用，大幅提升现场巡检的执行准确性，提高工作效率，使作业风险得到有效管控。”西气东输第一站党支部书记张兴国介绍。

早在2021年，昆仑数智紧跟油田数字化转型步伐，在塔里木油田开发第一个标准化信息工作平台。如今，该平台在塔里木油田已全面上线应用，赋能油气生产、储运销售、供水供电3大领域67个基层站队。

在100多公里外的塔里木油田首个绿色低碳数智化新型试点采油区——东河采油气管理区，通过管理区数智化工作平台进行线上巡视，快速查看现场电力线路、管线分布、道路井场等情况。

基于梦想云技术平台部署，标准化平台从试点建设V1.0，到数字化采油气管理区完善V2.0，再到数智化油气田升级V3.0，打造新型采油气管理区井站一体化运维、油气藏地质研究、生产指挥与调度等七大业务场景，实现油气生产数据采集全覆盖，生产报表自动生成，业务流程全在线，打造油气现场管理数智化新模式。

目前，针对塔里木油田数智化新型采油气管理区的建设成果，已形成标准化基础、数字化发展、智能化融合的多套定制化解决方案和推广路线。

开启天然气处理智能工厂新时代。去年12月，由昆仑数智承建的塔里木油田天然气乙烷回收智能工厂项目通过验收并正式上线运行，标志着我国首个天然气处理智能工厂的诞生。

作为新疆最大的天然气深加工基地，塔里木乙烷回收智能工厂的智变新场景无处不在。从人工决策的传统模式，到“智能分析、自动排产”的智能调度；从以往监督检查模式，到全厂数据实时感知管控、预警预测的自主管理等等，有效推动了工厂业务模式的创新和组织模式的变革。

乙烷回收智能工厂建设坚持高水平科技自立自强，创造出一系列丰硕成果。应用云平台、数据湖、机理孪生技术、智能控制技术、频谱分析技术等先进数智技术支撑形成19项特色应用，构建实时智能感知、智能操控、智能诊断、智能预警、智能优化决策等智能场景，形成一套全业务链的上游智能工厂解决方案，形成一套标准的智能工厂建设体系，核心软件国产率达100%。下半年，塔里木乙烷智能工厂25个智能模块在长庆油田、西南油气田等企业推广应用，助推上游企业向整体智能工厂建设迈出有力步伐。

树立油田智能化管控新标杆。100%异常提醒、100%工作提示、100%数据诊断准确率……作为今年十大央国企数字化标杆案例，塔里木油田智能运营中心给出示范答案。其技术创新成果已在辽河油田等兄弟油田推广落地。同时，研发团队正在紧锣密鼓地推进平台模块化产品工作，使产品推广和应用更加便捷成熟。

与智能运营中心相邻的塔里木油田钻完井远程管控支持中心（DROC），同样数智感满满。大屏幕上，位于施工现场的钻井工程师正与留守后方的技术专家远程沟通，协同“会诊”。这种远程协同的智能场景，早已成为油田钻完井智能化管控的日常。

近年来，昆仑数智DROC项目团队与塔里木油田密切配合，应用物联网、大数据、人工智能等前沿技术，高效开展DROC系统建设。塔里木油田钻完井远程管控支持中心在作业实时监测、异常发现、方案优化、应急处突、高效协同等方面发挥“智慧大脑”作用，为安全高效钻井增添浓墨重彩的一笔。