11月13日获悉，抚顺石化丁苯橡胶装置实施的“增产创效优化”技术创新，实现橡胶产品月产量提升3000吨和吨成本降低154元，“一增一降”中每月增效超过630万元。

四季度，抚顺石化坚持提质增效和低成本发展举措，紧盯市场需求，大力推进技术创新，着力提高橡胶、树脂等高效产品产量。丁苯橡胶装置是该公司化工链条中主要装置，橡胶产品产量的提升对公司炼化一体化优势的发挥作用重大。

为优化资源配置，抚顺石化组织技术力量对流程进行深入研究，大胆提出在不增加新设备的条件下，通过流程优化巧妙“打通”清胶备用生产线与在用生产线聚合反应釜流程，将备用生产线的聚合反应釜，串连至正在运行的聚合反应单元使用，实现提升反应容量从而延长聚合反应时间，提升聚合转化率增加产能的目的，同时，有效降低助剂单耗和综合能耗。技术人员开展多次技术研讨，优化工艺流程，强化作业管理，全力以赴推动技术创新的落地，解决提高橡胶产品产量的瓶颈问题，提升公司上下游装置效能。

目前，该公司丁苯橡胶装置在丁二烯、苯乙烯原料单耗较全年前三季度平均减少3.3个单位，综合能耗平均值下降15.5个单位，橡胶产量平均产量提高近3000吨，较计划提高超过2000吨，生产成本每吨降低154.5元，按计算每月增效超过630万元。