——记中国石油克拉玛依石化公司炼油第四联合车间技术人员张建新

三季度，中国石油克拉玛依石化公司炼油第四联合车间技术人员张建新凭借DCS上一处操作参数的变化，发现一起公司级隐患，荣获该公司月度嘉奖。

7月10日，当调出DCS操作曲线时，张建新发现，氧含量在两天前就已出现下降的趋势。巧的是装置的酸性气负荷也在那两天有所提升，按常规分析，负荷增大，氧含量降低正合其理。心存疑虑的张建新并没有就班组反馈的信息而放弃心中的疑惑。氧含量降低、尾气炉瓦斯耗量增加、急冷塔气相温度升高、液硫池真空蒸汽量增加，“三增一降”的数值虽然不明显，但却整体反映出装置操作运行出现偏差。

除上述的疑虑，张建新又将近几日装置出现的问题进行综合分析，如液硫池附近的报警器偶尔出现报警，现场查看，液硫池顶部放空阀不时飘出不易查觉的白色烟气。操作数值的变化、现场检查的现象，这些看似互不相干的因素，在张建新的脑海里却梳理出出现问题的蛛丝马迹——液硫池抽真空入口蒸汽夹套可能内漏，由此影响抽真空效果的同时，部分蒸气造成急冷塔温度升高、尾气炉瓦斯耗量增加，进而引起烟气氧含量的降低。

从问题表象抽丝剥茧，以问题本质追根溯源。在不断地操作复盘中，张建新心中的疑虑得以一点点消除。常态下保持微负压的液硫池附近出现报警，说明池内压力超过常压，这也佐证为何放空阀上空飘出白烟的原因。所有的分析，最终解开张建新心中的疑虑——液硫池抽真入口蒸汽夹套出现内漏，导致夹套蒸汽漏入尾气系统。由此，也顺利解释装置何以出现“三增一降”运行偏差的因果联系。可漏点在哪？在液硫池现场反复检查的张建新又有新的疑虑。

III套脱硫装置蒸汽夹套就有34条，仅液硫池附近就有十多条，且每条被分成多段，想确定是漏点具体部位又是另一个棘手问题。

此前，在2018年公司大检修前夕，装置曾出现过16#蒸汽夹套腐蚀泄漏的问题，并利用大修的有利时机对其进行更换。张建新果断将排查重点聚焦到液硫池抽空器系统管线的3条夹套伴热。关闭液硫池顶的3条夹套伴热，尾气中氧含量恢复到正常水平；再次将夹套伴热投用后，氧含量出现下降趋势；关闭夹套伴热后尾气中的氧含量又回复至正常。经过反复操作，并现场拆除保温棉，两天的忙碌，最终确定泄漏点来自16#、17#两处夹套伴热。脱硫装置类似夹套伴热有很多，为什么只有这个部位发生冲蚀泄漏？如何避免再次泄漏，以延长使用周期？漏点找到，张建新心中疑虑却并未因此减少。

16#、17#蒸汽夹套伴热恰处在饱和蒸汽总管尾部，易因蒸汽含水造成冲刷腐蚀。在饱和蒸汽总管尾端底部增设疏水设施，解决蒸汽带水问题……车间从源头消减装置运行产生的偏差。在8月初公司生产运行会上，炼油第四联合车间将这起通过DCS异常曲线排查排除的隐患作为案例在公司层面做了安全经验分享，并受到该公司领导好评。

不轻易放过操作参数出现的任何一处偏差，不轻易用看似合理的理由解释偏差产生的原因，不让偏差重复发生，从源头上控制或消减产生因素。张建新的“三不”安全理念，让隐患无处遁形，一起公司级隐患也由此被及时排除。