一季度，大庆油田采油七厂针对气影响井开展专项治理，通过辨证施治给油井调“脾气”，取得良好的增产效果，截至3月29日，累计实施油水井治理措施1894井次，累计增油达8600吨。

所谓气影响井是指因各种原因造成抽油泵内气体聚集导致生产异常的油井。这类井轻则泵效降低、产量下降，严重时会造成抽油泵气锁、干磨等设备故障，导致停产检泵。专项治理前，该厂气影响井比例月均达到13.2%，月均影响产量700余吨，气影响井的治理有效率仅为41.2%，半数以上的油井“久治不愈”。

气影响井治理难的根源在于导致气影响的原因非常复杂，既有地层因素、井底环境因素，也有采油工艺因素、设备因素，甚至是多种因素共同作用，寻找“病根”较难。针对上述状况，该厂科研人员开展葡萄花油田气影响井脱气规律及综合治理方法研究，深入分析油层物性参数和流体物性参数与气影响现象之间的关系，并根据研究成果建立气影响油藏产能模型和井筒产能模型。通过模型模拟气影响区块、气影响井的实际生产情况，从而实现对气影响产生位置的精准定位和产生原因的准确判断，解决制约气影响治理的关键难题。

为拔除“病根”，科研人员根据气影响的不同成因，分类型制定针对性的治理对策，逐步形成低压气影响井治理技术、地层脱气井治理技术、井底附近脱气井治理技术、泵内低压脱气井治理技术等系列治理对策。较典型的是葡184-34井的治理，这口井2021年9月开始功图呈气影响状态，科研人员采取恢复沉没度的方式进行治理，但该井沉没度上升后气影响情况反而更加严重。专项治理后，科研人员运用新的气影响成因分析方法对该井进行再次分析，确定导致气影响的根本原因为井下工具堵塞，抽油泵进液不通畅造成泵内低压脱气。该井经过高压蒸汽热洗通井后，功图恢复正常，泵效由10.1%恢复到34.4%，日产液量从14.2吨增加到31.3吨，产能得到充分释放。

目前，该厂已形成独具特色的葡萄花油田气影响井治理模式，全厂气影响井比例由治理前的13.2%下降到6.8%，油井泵效由31.1%上升到46%，提高14.9%，治理措施有效率则从41.2%上升到81.2%，提高一倍，油田气影响形势得到根本扭转。