——记中国石油克拉玛依石化公司炼油第五联合车间设备技术干部焦智宗

焦智宗在重整装置现场巡检。

焦智宗是中国石油克拉玛依石化公司炼油第五联合车间的设备技术干部，他是此次重整增压机K2202C维修的项目负责人，也是这起公司级重大隐患的发现人。

3月13日，维修后的重整增压机一级缓冲罐开始回装。看着罐体原裂纹处新修复的部位，焦智宗提着的心总算放了下来，可十多天前，隐患发现、应急处置的场景仍让他记忆犹新。

3月1日下午19时，虽然已过下班时间，可焦智宗却并没有急着离开。新切换运行的增压机K2202C让他有些不放心，前不久他们对这台氢气增压机一级缓冲罐原有的切液阀作了盲法兰处理。焦智宗心里十分清楚，这台关键设备的运行状况对装置安全平稳运行的重要性。

作为重整装置重要的新氢增压设备，增压机的正常运行直接影响着装置的安全生产，甚至对全厂氢气平衡起着举足轻重的作用。一天至少两趟的技术人员专项检查，对焦智宗来说往往是有过之而无不及。这一阵子，他甚至可以说是“钉”在了现场。

走在压缩机房二层平台，焦智宗仔细检查增压机电机的振动情况。为了确定振动是否影响到一级缓冲罐新更换的盲法兰螺栓松动，他又下到地面，小心地爬上短梯，头向上仰视着仔细察看。他把所有聚焦点都集中在增压机本体上，可隔着降燥耳罩，耳朵里仍不时传来一阵异常声响，这让他起了疑心。

这个声音不同于增压机正常运行产生的机器轰鸣声，而是穿插在其中的一种异音。声音忽远忽近，焦智宗巡声而动，上上下下绕着增压机K2202C来回检查。“一级缓冲罐附近声音最为清晰，可能有泄漏点。”焦智宗使用检测仪对该处周围进行气体检测后，进一步证实自己的判断。“立即切换压缩机。”在汇报车间主任后，焦智宗与当班组立即将K2202C切换至K2202B。停压机、氮气置换、泡沫检测。最终，在增压机K2202C一级出口缓冲罐盲法兰接管根部焊缝处，近20公分长的裂纹被排查到。缓冲罐体内7公斤多的氢气压力，裂纹随时可能产生撕裂，一旦隐患没有及时发现，后果可想而知。

随后，专业处室与车间紧急制定专项处置方案，并拆除缓冲罐，紧急调运出厂处置。隐患距事故仅一步之遥，一起可能因氢气泄漏导致的着火爆炸事故被及时避免。焦智宗也因这起公司级特大隐患的发现，得到公司5000元的嘉奖。