4月20日，记者获悉，吉林油田大老爷府作业区首轮5口油井压裂施工圆满收官，打响全年生产任务“头炮”。其中，已停产6年的老2-24井经过连续数日的技术攻坚，成功“满血复活”，为老井挖潜增效树立了典范。

初春生产，老井难题凸显。吉林油田长期生产油井存在地层返排残留淤积、井壁结垢严重、井筒清洁度差等瓶颈。其中，老2-24井距上次检泵已时隔6年，尾管结垢厚达5毫米，套管缩径，扫钻作业举步维艰，钻至1180米后，日进尺仅30米，施工一度停滞。

面对硬骨头，吉林油田技术团队扎根一线，作业队伍迎难而上。历时10天、3次更换钻头，一寸寸攻坚完成了扫钻压准。技术人员现场取样化验，精准分析钙镁离子含量，采用底部加化学防垢管完井方案，从根源上消除堵塞，让高龄井重焕生机。

施工中，吉林油田技术团队“一井一策、一段一优”精细落地。采用“清水+胍胶+石英砂”低成本高效工艺，创新“前置液+增油剂”组合疏通炮眼；运用“限流射孔+精准暂堵”实现靶向改造，优化压裂液与支撑剂，提升导流能力。同时，工艺部门技术人员还建立了“技术+现场”一体化联动机制，24小时值守，全流程把控关键指标，快速处置突发工况，从而实现了一次性施工成功。

“我们坚持地质选层、工艺攻坚、生产统筹等多专业协同发力，才实现了首轮压裂的提前完成。”吉林油田生产一线技术人员冯艳军说。下一步，技术团队将持续聚焦井筒治理、压裂提质，深耕老井挖潜，以更高标准推进后续作业，以实现老油田提质增效。