8月26日获悉，大庆油田徐深9-平8井经压裂改造后试气，获日产52.84万立方米高产工业气流，无阻流量达119.61万立方米/天，刷新徐深气田单井试气产量历史纪录，充分验证深层火山岩储层个性化、定制化压裂工艺的科学性与可推广性，为松辽老区复杂火山岩气藏高效开发积累宝贵的实战经验。

据了解，徐深9-平8井主力开发层系为营城组营一段火山岩储层。火山岩储层非均质性强、裂缝结构复杂，勘探开发难度极高。勘探开发研究院迎难而上，通过多学科联合攻关，精细刻画储层空间展布，全过程开展轨迹跟踪与动态调整。

面对三套岩性物性变化的复杂储层条件，采油工艺研究院大胆突破传统改造思路，以“高效沟通天然裂缝、有效支撑复杂裂缝”为核心理念，创新采用“精准布缝提缝控+极限限流促均衡+组合粒径强导流”全域支撑压裂工艺技术，储层改造体积较以往提升120%，大幅释放火山岩II、III类储层的产能潜力，为后序施工提供了坚实的技术支持。

为保障压裂施工高效优质推进，采气分公司坚守“安全、优质、高效”原则，统筹推进精细化施工组织与全流程安全管控。施工期间，项目团队建立常态化沟通机制，动态优化施工方案，精准统筹物资与设备资源，保障压裂液、支撑剂等关键物资稳定供应、设备高效运转，统一调度施工队伍，细化施工节点、压实工序衔接责任，实现施工全流程高效闭环管理。安全管理上，团队牢固树立“安全第一、环保优先”理念，严格执行设备定人定责定标巡检制度，常态化开展隐患排查整治与井控应急演练，全面夯实井控安全基础。

依托精细化、定制化的现场施工管控，该井成功实现徐深气田3项技术升级。工艺模式革新，首次应用恒定砂比加砂工艺替代传统阶梯式加砂模式，单段施工液量节省近8%，大幅提升施工效率与改造稳定性；施工排量突破，首次将深层火山岩压裂施工排量提升至16立方米/分钟，缝内净压力提升12%，携砂能力实现翻倍增长；生产成本管控，首次在深层产能井用石英砂替代陶粒支撑剂，支撑剂单方成本降低近90%，真正实现技术提效、成本降耗双向突破。