大庆钻探固井公司攻坚冲刺年度目标

三季度，大庆钻探固井公司持续锚定“精效固井”核心发展路径，构建“一主两翼、四轮支撑”工作体系，以高品质固井筑牢市场竞争根基，同步抓实内部提质稳量、外部拓市增收两条主线，配套落地精益生产组织、前沿技术攻关、数字转型升级、阿米巴精细管理四项保障举措，引导全体干部员工聚力攻坚，全力冲刺年度各项目标任务。截至8月18日，今年累计完成固井作业6520口次，固井一次地面施工合格率100%。

今年，该公司针对固井工序繁杂、协同环节多、无序生产易诱发质量隐患的痛点，全面改造传统分散式生产模式，建立集约化、前置化、标准化运行机制。通过推行水泥直达井场，多区域布局储灰基地，大幅压缩运输中转环节，实现单井生产周期缩短；创新推出预约式固井服务，组建先遣队前置摸排井况、协调资源，有效削减甲乙双方非生产等停损耗；落地大中队集中运行保障机制，统筹调配全链条生产资源，作业效率提升20%；在生产攻坚阶段组建机关固井队下沉一线，有效充实现场作业力量，缓解高峰时段保障压力。

据介绍，在核心技术攻坚领域，该公司聚焦页岩油、高温高压、水侵治理等高难度井施工痛点，联动高校、科研院所组建创新联合体，打造自主可控技术体系，搭建“技术+生产”双向赋能的成果转化机制，根据甲方需求定制专属技术方案，实现技术质量驱动增收创效。上半年，自研微膨封井水泥浆已投入千余井次现场应用；自研防散固结水泥浆体系，成功破解浅层井水气上窜治理难题；B9区块7寸尾管固井自研替代工艺落地见效，单井成本较境外服务商下降50%，充分彰显自主工艺可控的核心价值。

同时，该公司深入推进“人工智能+固井”融合建设，探索构建“EISC固井专属模块+Anycem模拟软件+自动化施工硬件”一体化数字管控体系。依托数字模拟软件实现固井方案定量化、可视化精准设计；成立内部专项实训学校，应用仿真模拟器开展沉浸式实操培训；稳步推进远程操控水泥车改造投用，全力向“一键式”智能固井目标迈进，以数字化手段全面降低质量风险、提升作业效率，为企业高质量发展注入持续动能。