上半年，大庆油田能源设备制造公司推行“一线微创新+全域闭环管控”新模式，以岗位革新与精细管控双向赋能，实现效率、质量、能耗、保供四维同步提升，为油田能源设备实现精益生产奠定基础。

据了解，该公司建立清单化督办、工序化提效、质安化兜底全链条管控体系，落实重点项目专人包保、动态督办制度，结合三级巡检、5S标准化闭环管理，疏通生产堵点、补齐管理短板。各厂区靶向攻坚提效，混凝土构件厂创新应用新型模具优化工序，破解施工瓶颈，生产效率与产品合格率同步提升5%；金属预处理厂整改6项管理短板，优化流程、细化岗责，工作效率提升15%，任务办结率保持100%。

同时，该公司深挖一线创效潜力，依托岗位实操革新助力降本增效。石油石化设备厂吸纳7条一线优化建议，攻克工艺衔接难题，通过全员设备维保、“金点子”创效机制优化生产流程，产品单耗同比下降8%，达成产能提升与节能降耗双向目标。各厂区组建攻坚专班，优化资源配置、精简冗余工序，高效推进非标设备预制工作，保障油田重点工程按期交付。

该公司深化质量安全一体化管控，严守生产工艺与出厂验收标准，依托QHSE联动监督筑牢生产底线，有序推进API审核筹备工作，持续深耕创新创效与精细管控，持续提质降本、提速保供，以扎实管控能力筑牢油田能源设备保供屏障。