井下作业分公司连续管水力喷射定点压裂改造试验现场。

3月18日获悉，由大庆油田井下作业分公司与采油二厂联合攻关的连续管水力喷射定点压裂改造技术取得突破性进展，为厚油层高效开发提供新方案。目前，该技术已在采油二厂累计应用24口井，平均单井初期日增油达6.7吨，增油效果显著；升级后的技术成果在采油四厂杏五区西部I块成功落地应用，累计应用2口井，初期增油效果达到预期目标。

据了解，在油田开发步入特高含水后期的关键阶段，如何精准挖掘剩余油资源、实现稳产增效，成为当前亟待解决的核心课题。厚油层层内剩余油占比超20%，特别是油层顶部动用程度偏低，成为挖潜增效的重点目标。

自2023年起，井下作业分公司携手采油二厂，将精细分层开发理念与连续油管精准定位、高效作业的技术优势深度融合，成功研发出连续管水力喷射定点压裂改造技术。该技术通过精准定位厚油层中的剩余油分布，结合高效压裂工艺，实现了对目标层段的精准改造，增油效果显著，一举破解厚油层高效动用的难题。

为进一步满足精准挖潜需求，2026年，井下作业分公司技术发展部牵头组织，以工程地质技术大队为主导，从选井选层、工艺管柱、现场控制等多个维度对该技术进行提档升级。

针对采油四厂杏五区西部I块因长期生产及复杂地层条件影响，产能下滑严重的情况，工程地质技术大队带压作业室组建攻关小组，锚定厚油层顶部剩余油，依据砂体类型、储层厚度及渗透率参数，秉持“控高压低”原则，为各小层量身定制改造方案。同时，攻关小组同步制定完善的风险防范应急措施，精细优化施工参数，最大限度降低作业风险。升级后的技术成功在采油四厂杏五区西部I块应用，标志着该技术已从“经验驱动”向“数据驱动”的精准化方向迈进。

连续管水力喷射定点压裂改造技术的成功应用，为厚油层开发提供技术范本，通过“地质—工程一体化”模式，加速技术开发的持续迭代与推广，将为油田老区增油提供更为强劲的技术动能。