——中国石油大港油田采油三厂第五采油作业区全员精打细算节支成本超百万元

今年，中国石油大港油田第三采油厂第五采油作业区聚焦效益攻坚目标，转变思维，刀刃向内，以“管理升级、成本管控、稳油增效”为基础，坚持“一切成本皆可降”“先算后干、事前算赢”理念，深挖降本增效潜能，亮出实招硬招，走出增效“新步伐”，实现上半年成本节支565.48万元，为作业区高质量发展注入强劲动能。

该作业区以“老井挖潜”为突破口，不断拓展老井挖潜工作“武器库”，通过技术集成应用高效实现长停井复活与低效井提效。针对官77-36井面临的供液不足、油质变差、经常光杆打架等不利生产因素，采注运维二组经过周密的分析和论证对比，对该井实施倒地下生产模式。如今，官77-36井已经重新焕发了青春，上半年累计节省药剂900公斤，节省成本近1万元；减少洗井3次，节省成本1.3万元；日产液15.1方，日产油7.8吨/天，含水46.8%，一条“重生”之路完美实现。

该作业区建立以主管领导、班组长、生产骨干为梯队的“网格”宣讲团队，班子成员包保到各组开展形势任务宣讲，进一步凝聚思想共识，树立效益意识，引导员工干效益活、算效益账。对年度预算成本统筹分析，按照切块资金分解到组室、责任人，并按照成本构成和管控程度，以组为单元，能分应分，将6项费用有效分解，做到上下压力共担，人人心中有杆秤，全员行动控成本。上半年，通过强化作业过程监控、采取有效降费举措，维护作业费较去年同期节约199.79万元，较预算节支60.67万元；在设计优化及井下工具利旧上，共实施42井次，节约费用44.69万元。

该作业区成立注水专班，把精细注水控递减工作作为原油上产稳产的头等大事来抓，注重坚持“注够水、注好水、精细注水、有效注水”理念，优化水井治理措施，深入挖掘注采调控潜力，提升水驱动用程度，降低自然递减率。对注水敏感井组进行全面调查和分析，优选层间矛盾突出井组，上半年实施层间治理工作量5口井，初期增加能力2.4吨，累增油278吨，控递减增油336吨。

该作业区持续开展技术攻关、创新创效、小改小革等活动，在降本增效的道路上走出一条全员创新创效的“群众路线”。通过开展“金点子”征集活动，上半年征集员工合理化建议63条，其中《建议切断官14-31-官11-29-官14-31段管道，停空气源热泵》、《建议增注泵安装单流阀》等合理化建议被采油厂广泛采纳，形成“人人都是经营者”的浓厚氛围。

一场由技术革新驱动、全员参与的提质增效攻坚战，让作业区在成本管控上取得实质性突破，培育出“精打细算过日子”的管理文化。随着“跑冒滴漏”被精准堵住，曾经悄悄流失的资源正转化为实实在在的效益“活水”，为作业区可持续发展提供生动范例。