“十四五”期间，单因耗能指标降至7.15，创历史最佳

7月下旬，在新疆油田2×660兆瓦超超临界煤电联营一体化项目现场，中国石油克拉玛依石化公司技术团队加速推进蒸汽管网对接工作。该项目投产后，克石化将停运4台锅炉，实现煤炭消耗“清零”，预计每年可减少近50万吨二氧化碳排放。

据了解，多年来，克石化着眼于碳达峰工作顶层设计，以“节能降碳、绿色发展”为主线，通过技术创新、管理优化和系统协同，推动公司加快节能降碳进程并取得显著成效。“十四五”期间，克石化单因耗能指标降至7.15，创历史最好成绩。

克石化将节能节水、碳排放总量等关键指标纳入KPI考核体系，与各生产单位签订责任状，按月分解能耗费用预算、按季跟踪进度。尤其是公司推行的“能耗费用月考核”机制，将节能目标与经济效益直接挂钩，有效激发全员节能降耗动力。

克石化持续加大投入力度，实施中压蒸汽管线节能保温、加热炉热效率提升及污水深度处理装置优化等一系列节能改造项目，从源头和过程双向发力，提升能源利用效率。在连续重整装置上，采取喷涂高温节能涂料、优化余热回收系统等措施，使排烟温度从150摄氏度降至100摄氏度左右，同时，对7套装置加热炉的空气预热器低温段进行改造，每年节能达5609吨标煤。在中压蒸汽管网改造中，克石化投入150万元用于采购试点新型保温材料，每年节能182吨标煤。今年，克石化获批的节能降碳及提高终端电气化率先期项目正有序推进，预计第一阶段完成后，可使全厂电气化率提升至11.36%，每年可减少碳排放9%。

克石化“红旗炉”评比活动让每个操作工都变身“能效专家”。员工利用公司开发的加热炉热效率动态管理系统，对加热炉和动力锅炉的排烟温度、热效率、烟气中氧含量等关键参数加强监测分析并优化调整操作，使平均热效率较去年同期增加0.11%。同时，严控锅炉蒸汽减温减压量下限、伴热管网“看天停运”、采暖温度执行昼夜不同标准“下限管理”，大力治理不合理用能点源。今年1至6月，克石化锅炉产蒸汽量比去年同期减少8万余吨，增效超1255万元。

克石化电网负荷平衡新方案显示，炼三变110千伏电力系统与原有炼一变、炼二变电力系统形成“三足鼎立”的供电新格局。通过调整优化负荷，预计每年节省电费可达数百万元。在减排末端治理中，克石化通过PSA尾气回收单向阀故障处理、改质干气线流程优化等措施，有效减少火炬异常排放。从“单点突破”到“全域联动”，克石化正以“技术+管理+协同”的三维模式，书写炼化企业绿色转型新篇章。