中国石油地热供暖面积超1亿平方米

千万平方米级开发集群加速成形 地热产业迈上规模化发展新台阶 10月28日获悉，中国石油累计建成地热供暖面积超1亿平方米，聚焦京津冀、晋鲁豫等重点区域，全产业链布局深耕地热市场，千万平方米级开发集群加速成形，地热产业迈上规模化发展新台阶。 据介绍，蕴藏在地球内部的地热能，源自熔岩活动与放射性物质衰变，作为一种清洁环保、分布广泛、资源丰富、安全优质的可再生能源，可广泛应用于建筑物供暖和制冷、发电、温室种植等领域，在我国能源结构转型中发挥着重要作用。近年来，中国石油明确从清洁替代、对外供能两个方向积极开拓发展地热产业，创新“地热+”开发利用模式，加大战略技术储备和关键技术集中攻关力度，持续提升清洁能源供给能力。 目前，中国石油已经形成五大核心关键技术和四大地热工程建设实施能力，不断突破资源利用瓶颈，坚持“以灌定采、采灌均衡、同层回灌、取热不耗水”原则，在保证地下水位稳定的同时，实现地热资源安全清洁高效可持续的开发利用。在技术突破与创新应用的基础上，中国石油参与制定多项地热领域行业标准，其中华北油田牵头起草国内首个油区地热行业标准，对推动地热行业标准化、规范化发展具有重要意义。

为国多争一口气 多采一滴油

——大庆油田5年建成48个青年创新工作室 孙博文是大庆油田第三采油厂采油工，也是采油厂青年创新联盟的一员。自2022年加入联盟以来，他研发的10多项成果近一半应用于一线生产中。最近，他在琢磨更新油井井口温度监测设备的事情。这个2023年研发出来的成果，已更新4代。该设备目前造价偏高，不利于后续大面积推广。他正和青年创新联盟的小伙伴想办法解决这个问题。 在大庆油田，青年创新工作室有48个。大庆油田团委书记魏佳琦表示，这些青年创新工作室是近5年成立的，“我们希望把青年凝聚起来，充分发挥青年才智，汇聚青年创新力量，为国多争一口气、多采一滴油”。 从一个人干到一群人干 走进第三采油厂青年创新联盟办公室，仿佛走进一家修理厂。桌上摆满大大小小的铁家伙，空气中弥漫着油乎乎的味道。这些东西有的能提升抽油效率，有的是损坏零件，正等着维修。 孙博文说，工作室最大的好处是分工明确。比如，大家成立一个小组，一个人负责提想法、搭框架，其他人负责电路设计、模型制作、现场调试，大家集中力量做一件事。 起初，采气分公司的王超博对青年创新工作室持怀疑态度。工作室运行一段时间后，王超博的观点变了。以前大家的想法是，既然自己干，今天干也行，明天干也行。现在，每个任务都被分解开来，明显不是一个人作战。 除了把青年凝聚起来，工作室还搭建与劳模沟通的桥梁。 天然气分公司团委书记刘宇说，劳模技术水平虽然高，但部分人对3D打印、AI等技术的学习略显吃力。成立青年创新工作室之后，劳模与年轻人交流的机会多了，大家还可以围绕一个难题共同攻关。 数据显示，大庆油田现有109个劳模工作室。在劳模的带动下，23名青年创新工作室成员先后获评“龙江工匠”“油田工匠”等荣誉称号。 解决关乎油气生产的大问题 勘探开发研究院青年创新工作室不在生产一线攻关，而在科研一线冲锋。该研究院青年创新工作室负责人包燚展示一幅专利申报数量柱状图。2021年工作室成立，专利申报数量仅为1件；2022年，这个数字飙升到37。除了专利，其他科研成果数量也呈快速上升趋势。这些科研成果没有“躺”在实验室里，而是转化到一线生产中。 在采油一线，青年同样为石油稳产保供作出重大贡献。第三采油厂青年创新联盟成立至今，已研发创新成果189项，经济效益达2768万元。第七采油厂青年创新工作室成立以来，累计完成40多项技术革新，经济效益1800多万元。 除了创造经济效益，这些年轻人还掌握大型油气设备的自主维修技术，逐渐摆脱国外依赖。 在天然气分公司青年创新工作室的会议桌上，摆着多款3D打印的压缩机模型，方便大家动手学习内部结构。在天然气开采、油气处理中，压缩机是核心设备之一，为后续输送提供动力。 曾经，这类设备多以进口为主，维修也只能请国外专家。现在，天然气分公司青年创新工作室的年轻人掌握自主可控的维修技术，省钱高效。 该工作室负责人李晓鹏介绍他们研发的压缩机梳齿密封更换技术。以前换这套密封部件，要用小锤一点点敲，可能得敲好几天。现在，利用液压技术，1天左右就能完成更换。 在一线淬炼成长 据了解，大庆油田的48个青年创新工作室多在一线，且以一线青年员工为主体。对于这些年轻人来说，虽然日常工作多是“小修小补”，但心里都装着“为祖国加油、为民族争气”的大目标。 王超博说，“小修小补”的确不如“0-1”的原始创新引人注目，但这却是贴近现场的最优解。因为很多技术应用到一线后，需要慢慢修正，才能发挥出最大效用。 第七采油厂青年创新工作室负责人陈曦主攻电气设备优化。随着油田数字化进程加快，越来越多的电气设备被安装到一线，它们的正常工作离不开工作人员的精心养护。他坦言，自己的责任越来越大，但成就感倍增。 加入青年创新工作室后，科研人员张在金最大的收获是眼界更大了。工作室为他提供很多外出学习的机会，他曾去斯伦贝谢、帕拉代姆等国际顶尖石油科技公司学习，这对他提升研究水平帮助不小。 专业能力提升之外，年轻人的个人素质也得到提升。刚上班时，第三采油厂员工吴建楠不太敢当众说话，成为青年创新联盟讲解员之后，她说：“现在我可以看到哪讲到哪，把真实的感受讲给大家。” 在工作室久了，吴建楠慢慢发现，劳模并不是遥不可及的，他们就是身边的普通人，只是在岗位上多了一份较真、多了一份坚持。

中国石油乙烯产量创历史同期新高

兰州石化员工巡检设备。 10月27日获悉，今年前三季度，中国石油乙烯产量同比增长26.4%，创历史新高。目前，中国石油乙烯总产能突破1200万吨/年，6家企业乙烯年产能突破百万吨，规模化优势持续提升。 今年，面对市场的剧烈波动，中国石油依托石脑油制乙烯与乙烷制乙烯双轮驱动的原料体系，全力保障乙烯产品稳定供应。一方面，统筹整合炼化企业的石脑油资源，搭建区域原料互供、资源互补的产业运行格局，今年前三季度，炼化企业间乙烯原料互供总量超178万吨。另一方面，通过加大长庆、塔里木等自有油气田乙烷回收力度，优化乙烷裂解装置运行负荷，确保乙烷制乙烯装置安全平稳高负荷运行。目前，中国石油拥有乙烷制乙烯产能在此轮供应链冲击中形成了独立于国际市场的成本与供应保障能力。 同时，各炼化企业以精细管理和技术攻关为抓手，深挖存量装置增效潜力。大庆石化动态优化3套乙烯装置原料配比与裂解工艺参数，通过催化干气碳二回收装置高效运行将低价值干气转化为高价值富乙烯气，助力乙烯日产量增加40吨。兰州石化持续改进拔头油系统“分储分裂”运行模式，将不同性质原料分类储存、分类裂解，减少原料在线切换频次，有效提升乙烯收率。独山子石化运用实时在线优化系统动态把控裂解深度，多渠道筹措优质裂解原料，今年前三季度，乙烯产量同比增长13.72%，创历史新高。 据了解，中国石油在稳产保供的基础上，以乙烯产能为支点，赋能下游产业与地方经济发展。广东石化把乙烯产能优势转化为聚乙烯、聚丙烯等产品供给，对接潮汕地区玩具制造、餐具生产等产业旺盛的原料需求，既补上区域高端化工原料缺口，又带动下游加工企业向广东集聚。今年前三季度，广西石化依托百万吨乙烯工程规模化优势，开发溶聚丁苯橡胶、苯乙烯热塑性弹性体等中高端化工新产品20个，并以龙头带动效应吸引近10家大型石化相关企业落户钦州。吉林石化发挥乙烯龙头装置牵引作用，打造ABS、乙丙橡胶等“产品巨人”，助力航空航天、汽车、家电等领域供应链自主可控。

中国石油全力推进国产乙烷平稳生产

坐落在四川盐亭丘陵中的西南油气田盐亭天然气处理厂。 10月26日获悉，今年前9个月，中国石油乙烷产量达178万吨，同比增长12.6%，为保障我国石化产业原料安全筑牢坚实屏障。 据了解，我国裂解制乙烯的原料以石脑油和乙烷为主，其中石脑油占主导。当前中东地缘动荡加剧霍尔木兹海峡航运风险，石脑油等原料供应紧张，乙烷进口采购需求随之走高。据隆众资讯统计，今年4月我国进口乙烷达114万吨，同比激增170.77%，创单月进口历史峰值。“与以石脑油为原料的企业承压不同，目前国内乙烷裂解装置总体仍维持满负荷运转，说明乙烯原料种类、来源多元化至关重要。”石油化工研究院战略与信息研究所所长王红秋表示。 国产乙烷主要从天然气中分离提取获得，作为我国最大的天然气生产供应企业，中国石油坚守能源安全底线，紧盯市场形势，以国产乙烷稳产增供为抓手，全力保障四季度化工供应链安全平稳运行。 锚定主力气源阵地，夯实原料保供根基。长庆油田上古天然气处理总厂自主开发“混合冷剂制冷+双气过冷”天然气乙烷回收技术，核心设备国产化率达98%，乙烷回收率保持94%。随着冬季保供临近，该厂依托综合集成控制系统实现全厂集中报警、自动控制、四级关断及设备运行监控管理，组建协同作战单元，确保装置满负荷平稳运行；外输环节加密巡查、闭环管控，保障乙烷足额稳定供应。 深耕精细技术管控，提升装置运行效能。塔里木油田轮南天然气深度处理工程，从气源保障上，科学制定液态乙烷储备方案，抓实设备长周期运维，提升装置运行整体效能；在技术创新上，自主开展仿真模拟研究与参数优化，依托智能化工厂先进控制技术提升乙烷收率，优化全厂换热结构与用热需求，实现装置低能耗运行。截至10月26日，塔里木油田累计生产乙烷410万吨，持续稳定向下游输送原料。 攻关特色深冷工艺，增强乙烷保供能力。西南油气田盐亭天然气处理厂是国内首个天然气全链条多工况深冷处理厂。西南油气田加强天府气田致密气稳产，保障装置满负荷运行；搭建智能工厂系统，配套“‘内操’全时段系统调度控制+‘外操’定时现场设备巡检”运维模式，实现装置投产以来连续稳定运行。