国家统计局公布我国能源生产情况

前7个月原油天然气生产同比增长 8月17日，国家统计局公布的数据显示，7月份，我国规模以上工业（以下简称规上工业）原油生产由降转增，天然气生产保持稳定，电力生产平稳有序。 据悉，7月份，规上工业原油产量为1827万吨，同比增长0.8%，6月份为下降0.5%；日均产量为58.9万吨。1—7月，规上工业原油产量为1.2769亿吨，同比增长0.9%。原油加工降幅收窄。7月份，规上工业原油加工量为5311万吨，同比下降15.8%，降幅比6月份收窄1.9个百分点；日均加工量为171.3万吨。1—7月，规上工业原油加工量为3.9696亿吨，同比下降6.5%。 规上工业天然气7月产量为214亿立方米，同比下降0.9%；日均产量为6.9亿立方米。1—7月，规上工业天然气产量为1543亿立方米，同比增长1.2%。 7月份，规上工业发电量为9439亿千瓦时，同比略降0.1%；日均发电304.5亿千瓦时。1—7月，规上工业发电量为5.6985万亿千瓦时，同比增长3%。

《石油天然气发展“十五五”规划》发布

构建现代油气产业体系 筑牢能源安全根基 8月17日，国家发展改革委、国家能源局正式发布《石油天然气发展“十五五”规划》（以下简称《规划》），提出到2030年逐步建设形成自主保障能力持续增强、管网输配高效衔接、储备调节充足灵活、生产方式绿色低碳、运行安全平稳高效、加工利用高端高质、科技水平自主突破、国际合作灵活多元的现代油气产业体系，实现能源安全保障能力、国际合作水平、绿色低碳转型成效、科技创新实力和油气市场活力“五个持续提升”。 《规划》围绕增强自主供给能力、完善基础设施、强化储备调峰和促进绿色转型，明确到2030年主要目标：国内油气供应量达4.4亿吨油当量，国内油气总产量持续增加；全国油气长输管网规模达22万公里，油气“全国一张网”更加贯通高效；天然气储备规模占全国消费比重超13%；CCS/CCUS年注入二氧化碳达1000万吨。这也是CCS/CCUS首次作为量化目标写入国家级政策文件。 《规划》部署七方面重点工作。一是加大油气勘探开发和增储上产力度，夯实国内自主供给“压舱石”；二是完善基础设施建设，提升管网安全韧性和运行效率；三是强化油气储备体系建设；四是加强油气国际合作；五是加快绿色转型和新质生产力培育，推动油气与多能融合发展；六是强化科技创新驱动；七是深化油气体制改革，进一步完善“X+1+X”油气市场体系，支持民间资本参与非战略性管道和油气储备库建设。 国家能源局油气司相关负责人介绍，面对新形势新要求，《规划》锚定保障能源安全和绿色低碳发展两大任务。保障能源安全，即持续加大勘探开发和增储上产力度，完善油气管网、储备调峰和多元进口体系，不断提升油气安全稳定供应和风险应对能力。绿色低碳发展，即推动石油消费达峰，促进天然气清洁高效利用，加快油气与新能源、氢能、CCUS和新型储能等融合发展，推动生产、运输、加工和利用全过程节能降碳。两大任务相互支撑、协同推进，既守牢能源安全底线，又把握绿色转型方向。

深耕精效固井 聚力提质增效

大庆钻探固井公司攻坚冲刺年度目标 三季度，大庆钻探固井公司持续锚定“精效固井”核心发展路径，构建“一主两翼、四轮支撑”工作体系，以高品质固井筑牢市场竞争根基，同步抓实内部提质稳量、外部拓市增收两条主线，配套落地精益生产组织、前沿技术攻关、数字转型升级、阿米巴精细管理四项保障举措，引导全体干部员工聚力攻坚，全力冲刺年度各项目标任务。截至8月18日，今年累计完成固井作业6520口次，固井一次地面施工合格率100%。 今年，该公司针对固井工序繁杂、协同环节多、无序生产易诱发质量隐患的痛点，全面改造传统分散式生产模式，建立集约化、前置化、标准化运行机制。通过推行水泥直达井场，多区域布局储灰基地，大幅压缩运输中转环节，实现单井生产周期缩短；创新推出预约式固井服务，组建先遣队前置摸排井况、协调资源，有效削减甲乙双方非生产等停损耗；落地大中队集中运行保障机制，统筹调配全链条生产资源，作业效率提升20%；在生产攻坚阶段组建机关固井队下沉一线，有效充实现场作业力量，缓解高峰时段保障压力。 据介绍，在核心技术攻坚领域，该公司聚焦页岩油、高温高压、水侵治理等高难度井施工痛点，联动高校、科研院所组建创新联合体，打造自主可控技术体系，搭建“技术+生产”双向赋能的成果转化机制，根据甲方需求定制专属技术方案，实现技术质量驱动增收创效。上半年，自研微膨封井水泥浆已投入千余井次现场应用；自研防散固结水泥浆体系，成功破解浅层井水气上窜治理难题；B9区块7寸尾管固井自研替代工艺落地见效，单井成本较境外服务商下降50%，充分彰显自主工艺可控的核心价值。 同时，该公司深入推进“人工智能+固井”融合建设，探索构建“EISC固井专属模块+Anycem模拟软件+自动化施工硬件”一体化数字管控体系。依托数字模拟软件实现固井方案定量化、可视化精准设计；成立内部专项实训学校，应用仿真模拟器开展沉浸式实操培训；稳步推进远程操控水泥车改造投用，全力向“一键式”智能固井目标迈进，以数字化手段全面降低质量风险、提升作业效率，为企业高质量发展注入持续动能。

准噶尔盆地南缘超深、超高压气井钢丝压力测试实现“零的突破”

新疆油田刷新两项全国纪录 8月中旬，新疆油田技术人员加紧对准噶尔盆地南缘首口压力测试井HT1-002井开展压力资料解释攻关，为优化开发技术方案提供科学依据。该井日前顺利完成压力测试作业，标志着准噶尔盆地南缘超深、超高压气井井下动态监测实现“零的突破”，一举刷新“国内钢丝试井井口流动压力最高施工纪录”和“国内超高压井况下DPT投捞深度最深纪录”。 据了解，准噶尔盆地南缘是新疆油田天然气增储上产的主战场。呼探1气藏作为该区勘探开发的首个超深、超高压、裂缝型致密凝析气藏，自投入开发以来，受井筒条件限制，投产井的井下压力测试长期未能开展，导致生产井渗透率等参数无法获取，难以通过动静结合方法明确合理产能及开发界限。该气藏储层特征复杂，气井生产表现出高温、高压、波动频繁等特征，国内尚无同类测试施工案例可供借鉴。 面对“卡脖子”难题，新疆油田采气一厂将呼探1气藏压力测试列为重点攻关任务，系统调研同类超深气藏测试技术与经验，并邀请集团公司试井专家开展测试方案设计，明确施工工艺及风险防控措施，最终确定“吊车+投捞式测试”工艺路线，配套超高压井口防喷器组。本次测试作业实现“一趟串”高效集成，同步完成“流压梯度测试+复压测试+干扰试井+产能测试”4项任务，大幅缩短占井时间，降低作业风险。实测数据的成功获取，填补该气藏井下压力监测资料的空白，为后续开发管理提供第一手可靠依据。

长庆油田刷新国内深层煤层气钻井最长水平段纪录

生产平台上，3部70型钻机同步施工。 8月18日，从长庆油田盆地东部天然气评价项目组获悉，其部署在鄂尔多斯盆地东部的一口深层煤层气超长水平井顺利完钻。该井水平段长3100米，煤层钻遇率高达95.8%，一举刷新国内深层煤层气钻井最长水平段纪录。 从现场实际情况分析，钻头在垂深2400余米、厚度仅有4至6米的破碎煤层中精准穿行，施工难度极大。在钻井过程中，井壁失稳风险高等不利因素交织叠加，对技术方案与现场管控提出极高要求。 据介绍，长庆油田统筹气田开发事业部、油气工艺研究院、勘探开发研究院、盆地东部天然气评价项目组以及川庆钻探、中油测井等多家单位，组建联合攻关专班。39名技术人员秉持“地质工程一体化”理念，从方案设计到现场实施全程驻井值守，动态优化施工方案，通过精细优化井眼轨迹，精准调控钻进参数，持续优化钻具组合、钻井液性能及井眼清洁工艺，有效保障超长水平段连续稳定钻进。此次成功实践，完善超长水平井技术体系，为后续3口井的安全高效施工奠定坚实基础。