国资委公布央企“科改”“双百”考核结果

中国石油十一家企业获佳绩 6月24日获悉，国务院国资委公布2025年度中央企业“科改行动”“双百行动”专项考核结果。中国石油11家“科改”“双百”企业获评5个标杆、6个优良，充分发挥改革引领示范和突破带动作用。 据悉，此次专项考核结果分为标杆、优良、合格、不合格4个等级。中国石油7家“科改企业”中，北京石油机械有限公司、工程材料研究院、昆仑数智获评“标杆”，管道工程有限公司、中油奥博、中油渤星、煤层气国家工程研究中心获评“优良”；4家“双百企业”中，渤海装备、润滑油公司获评“标杆”，吐哈油田、昆仑能源获评“优良”。 2025年，中国石油做精做深“科改行动”“双百行动”，构建与世界一流企业相适应的体制机制，用好用活中长期激励工具，加快打造基层改革示范和尖兵。北京石油机械有限公司建立“三层五序”员工成长通道和引入退出机制，构建员工与企业利益共同体；渤海装备组织开展“搞活机制、激发动能”专项行动，新增并下放9项自主权……11家“科改”“双百”企业敢于担当、先行先试，全面释放改革红利。 今年，中国石油将深入落实党和国家新一轮国企改革方案要求，集中力量推动改革攻坚，结合实际开展更多精准化、差异化的改革探索，为奋进高质量发展和加快建设世界一流企业注入强劲动能。

链接世界 共创未来

中国石油、中国石化精彩亮相第四届链博会 6月22日至26日，第四届中国国际供应链促进博览会（简称链博会）在京举办。本届链博会以“链接世界，共创未来”为主题，现场设置的“6链1展区”覆盖全产业生态，首次设立人工智能专区。 据了解，中国石油以“能源强链·智启新篇”为主题参展，充分展现集团公司落实“数智石油”战略举措，推进人工智能与能源持续融合，深度赋能全产业链发展的生动实践。步入中国石油展台，昆仑大模型环形艺术展项位居展台中心，数智引擎、硬核科技、绿能转型、全球链合4个展区环绕左右。从昆仑大模型互动装置到12000米自动化钻机模型，从CCUS沙盘到智能巡检机器人……一系列新型技术成果亮相，全方位展示中国石油在保障国家能源安全、坚持高水平科技自立自强、推动能源绿色低碳转型、参与国际能源合作等方面的亮眼成绩，树立中国石油赋能全产业链升级、以新质生产力引领能源发展的央企形象。 近年来，中国石化加快构建传统能源与“风光热氢生”等新能源多能互补、协同发展格局，为行业高质量发展贡献力量。当前，中国石化全面开启以二次创业推进高质量发展新征程，将与全球合作伙伴一道，共建更加稳定、包容的清洁能源产业链供应链共同体，为构建开放型世界经济贡献更大力量。链博会期间，中国石化同步举办专场活动，覆盖装备、材料、物流、电商等8个领域，将开展49场行业技术交流，完成39项合作签约，发布8份行业专项研究成果。

华北油田风光发电量突破3亿千瓦时

截至6月中旬，中国石油华北油田风力和光伏发电机组累计发电量达3亿千瓦时。其中风力发电0.1亿千瓦时、光伏发电2.9亿千瓦时，直接减少二氧化碳排放20万吨。 据悉，近年来，华北油田大力发展新能源业务，不断深化“油气新”业务融合，在地热供暖、绿电外送、低碳油田建设方面持续发力，走好绿色低碳发展之路。目前，华北油田利用井场、站场以及闲置土地，按照“能替尽替、效益开发”原则，已累计投运光伏119.2兆瓦，风电14.7兆瓦，以新发绿电直接供给油田生产，助力油区全面实现清洁替代。 今年5月，任丘15万千瓦风电项目首台风机顺利完成吊装，标志着华北油田在冀中平原上竖起中国石油首座“大风车”。后期，将进一步加大风电建设力度，加快与地方政府沟通协调和现场建设进度。目前，华北油田已累计建成清洁电力装机规模187兆瓦，预计年发电能力可达2.7亿千瓦时。 在推进风光发电的同时，华北油田着力构建多能互补的新型电力系统，在廊坊采油四厂建成中国石油首个分布式智能电网示范项目，并创新形成“多能互补+柔性开发+多网融合+智能管控”油气新融合开发模式。同时，加速推进中国石油首个油气与新能源融合新型电力系统项目建设，为打造油气与新能源协同发展的新型电力系统夯实基础。 下一步，华北油田将加快探索多能耦合绿色能源的高效综合利用模式，推动能耗结构向清洁能源转变。

新疆油田超长衬管修复工艺获重大突破

6月23日获悉，新疆油田公司老井治理技术迎来里程碑式跨越。石西油田作业区石南4区块JD3122井下衬管施工圆满收官，成功下入总长2866.82m的P110钢级Φ114.3mm衬管，一举刷新新疆油田单井一次性下入衬管最长施工纪录，标志着超长井段“上挂下托”衬管封堵修复工艺在准噶尔盆地现场应用取得关键性成功，为油田中后期套损老井长效治理与剩余储量精准挖潜开辟全新技术路径。 据介绍，JD3122井于1998年投产，完钻井深2995m，油层套管下入深度2989.72m。历经近30年开发，该井水泥返高以上井筒出现两处套管漏失段，腐蚀严重，常规小段挤封、隔采封堵措施均难以根治套漏顽疾。 面对近3000米井深的多段漏点套管，石西油田作业区采用“套管内悬挂+底部支撑”一体化修复工艺。该技术依托底部支撑套管构建稳定底座，配合高强度无接箍衬管与金属密封悬挂系统，实现长达2900米级井筒的一次性完整重构。施工完成后，井筒通径达99.56mm，试压15MPa一次性合格，完全满足后期生产承压需求。

青海油田首口气动射流泵试验井成功投产

6月24日获悉，青海油田首口气动射流泵试验井台2-12井，圆满完成工具入井、坐封调试并顺利投运，实现平稳注气射流生产。目前，该井注气压力稳定在5.2兆帕，注气排量每小时700至800立方米；产液量由投产前的44立方米提升至71立方米，排液效率提高64%，新工艺应用成效显著。 据了解，台2-12井位于青海油田涩北气田，是一口开发多年的老井，此前长期采用常规气举工艺生产。随着开采年限增加，该井面临地层压力下降、井筒产液量持续上升等问题，传统排采工艺效率大幅降低，产能释放受限。为破解老井排采难题，青海油田立足气田地质特征和井况实际，系统开展工艺可行性论证，并针对性制定气动射流泵试验方案。在核心工具选型上，优选硬质合金喷嘴、喉管及扩散管等关键部件，显著提升工具耐磨抗冲蚀及耐温耐腐蚀性能，以适应高含液、易出砂的复杂工况。同时，依托气田现有管网条件，精准优化泵深与注气压力等参数，在不改变地面原有生产流程的前提下，实现新工艺低成本落地和高效运行。 台2-12井的成功投产，验证气动射流泵工艺在涩北气田复杂井况下的适应性与可靠性，为气田高含水、易出砂低效老井治理开辟新的技术路径，有力支撑老井稳产增产和提质增效。