8月25日获悉，今年前7个月，中国石油抚顺石化公司累计生产乙烯52.6万吨，同比增加4.3万吨，突破52万吨大关，创历史新高；累计综合能耗降至586.2千克标油/吨，同比下降22个单位，创历史最好水平。产量与能耗的“一升一降”，是抚顺石化以科技创新为引擎，推进转型升级带来的强劲动能。

据悉，乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目是抚顺石化依托自身技术优势，优化产业布局、推动转型升级的关键举措，也是辽宁全面振兴的重点项目。在项目建设中，该公司以自主技术创新持续提升产业链可控能力，先后完成DCS/SIS/GDS全系统国产化改造，实现首台国产百万吨级乙烯压缩机组的升级，并科学施工仅用132天建成1万立方米/小时空分装置，创同类装置建设最短纪录。

作为该项目的核心，乙烯装置扩能改造是抚顺石化转型升级的关键。该公司通过加设省煤器盘管、改造二急冷换热器等10余项技术创新措施，对裂解炉对流段、急冷系统及关键换热设备全面升级，成功实现增产超高压蒸汽并降低排烟温度目标。今年5月通过力学模型推演和路线优化，实现高61米、重3058吨的新建9号裂解炉一次性高精度就位，打破行业纪录。

在硬件升级的同时，抚顺石化将科技创新延伸至系统优化操作管理，针对乙烯装置裂解炉运行特点，探索实施“一炉一策”精准参数控制管理模式，将风门开度调整、原料供应等经验写进《乙烯联合车间经验集锦》，保证装置平稳运行，实现乙烯从稳产、增产到高产的加速提升。