7月1日，从长庆油田苏里格气田采出水制氢试验现场获悉，长庆油田自主研发的首套50千瓦级采出水不纯化电解制氢试验装置，已连续稳定运行超1500小时。经实测，氢气纯度稳定在99.99%，电解制氢能耗4.4度电/标准立方米，累计产氢10539标准立方米，标志着长庆油田在采出水制氢领域实现从实验室到工程化应用新突破。

据长庆油田油气工艺研究院新能源技术研究所负责人介绍，利用采出水制氢，我们首先追求的是最大化减少采出水的处理过程，避免高悬、高盐、高COD的特征对电解设备和催化材料的影响，同时满足未来规模化绿电制氢要求。历经3年攻关，技术团队先后突破传质膜材料抗污染、电解槽耐盐腐蚀等关键难题，成功破解传统绿氢必须依赖高纯淡水的痛点，为采出水规模化制氢提供高效低成本的解决方案，不仅适合我国西北缺水地区大规模发展绿氢，还为油田统筹油气主业与新能源业务融合开辟新路径。

该装置创新采用传质膜补水耦合含盐水不纯化电解制氢技术，前端传质膜系统大幅简化采出水深度预处理环节，缩短“供水→制氢”工艺流程，较常规电解水制氢水处理成本降低50%以上。后端采用高效抗波动性制氢电解槽，经20%-120%范围变功率测试，表现出较好的绿电工况适应能力。据测算，该装置每小时可产出10标准立方米的高纯氢气，氢气纯度≥99.99%；每年可处理采出水约180吨，年产高纯氢气8.9万标准立方米，年可消纳绿电53万千瓦时。