中国石油克拉玛依石化公司首套自动喷淋系统投用

7月1日获悉，中国石油克拉玛依石化公司首套自动喷淋系统顺利投用，为装置高温季安全生产筑牢屏障。

据该公司炼油五部重整装置负责人舒陶生介绍，以往每逢盛夏高温，车间空冷冷却效果始终达不到预期。夏季高温环境下，装置空冷设备承载负荷大幅攀升，冷却能力难以匹配生产需求，成为制约装置平稳运行的瓶颈。

据了解，该装置重整产物10台空冷、碳四碳五塔顶2台空冷、脱碳六塔塔顶3台空冷承担物料冷却的任务，冷却效果直接关系生产安全与产品质量。

持续高温环境下，三套空冷系统各有运行隐患：重整产物在气、液相分离过程中极易出现气相带液问题，直接影响压缩机稳定运行；碳四碳五塔顶空冷输送的液化气介质，会因温度过高加剧气体挥发，给罐区储运环节带来极大安全风险；脱碳六塔塔顶空冷超温，会造成高价值苯产品收率降低，有增大危化品泄漏风险，给安全管控带来很大压力。

为彻底根除高温生产难题，炼油五部启动专项攻关工作。技术人员结合装置常年运行数据和现场实际工况反复研判，最初计划通过加装空冷、增设后冷设备来解决超温问题。经过综合评估发现，环境温度低于32摄氏度时，原有空冷设备完全能够满足生产负荷需求，无需额外降温设备。且加装设备的方案不仅受装置现场空间布局限制，安装施工难度大，且设备采购、安装运维成本较高。

为在低成本、可落地、高效率之间找到最优解，车间从简易方案入手，自制喷淋系统，尝试应急降温。土办法虽然在一定程度上实现降温要求，新的麻烦却接踵而至。“喷淋出水量不好控制，水大了空冷平台上到处积水，滋生环保问题。最关键的是积水会导致风机皮带打滑，风机转速不稳定，降温效果忽好忽坏，无法达到标准化、常态化的生产运行要求。

为彻底破解简易喷淋的诸多弊端，打通高温生产堵点，公司生产运行部等部门深入装置现场开展实地调研，采集空冷运行温度、介质工艺参数、现场环境工况等关键数据，同步梳理查阅技术资料，借鉴兄弟单位成熟实践经验，统筹编制专项技术改造方案，并主动对接专业厂家，定制适配装置工况的喷淋设备，全方位优化改造工艺。

喷淋系统投用后，效果立竿见影。该系统可根据温度远程调节喷淋频次及时长，实现精准控温、按需启停，不仅大幅降低现场操作人员劳动强度，还使介质外送温度严格控制在工艺指标内。“产品温度至少下降了3摄氏度，别小看这几度，装置运行的稳定性明显上来了。”车间技术人员介绍说。

效益账同样令人欣喜。通过合理控制脱碳六塔塔顶温度，装置成功提高了苯产品的收率。与此同时，除盐水的使用量相比以往简易喷淋时下降了近50%，实现了提质增效与装置平稳运行的双重目标。