6月17日，从陇东油区传来喜讯，由中国石油长庆油田自主研发的分段示踪剂产剖测试试验井已稳定生产200余天，累计增油547吨。这标志着长庆油田高含水水平井治理技术向“低成本、高效率、集成化”方向迈出关键一步，为多段压裂水平井及高含水长水平段水平井产液剖面测试开辟新路径。

据介绍，水平井开发是长庆油田规模效益开发的主要手段之一，在生产过程中，部分水平井含水上升快、水淹关井等问题严重制约水平井产能的发挥。长庆油田通过持续技术攻关与集成创新，形成5大类18项高含水水平井治理技术，基本解决找到水、堵好水的问题，并逐步发展成一套可供借鉴的技术体系，有力支撑油田水平井产能发挥。

随着水平井改造段数的增加，水平井测试周期延长、测试成本增加、测试精度降低，现有技术已不能完全满足生产需求。技术人员大胆创新，攻关分段示踪剂产剖测试技术，研发水平井专用速敏控释型油水两相示踪剂、可溶皮碗封隔器等关键材料和工具，并形成一趟钻“排液—测试—生产”一体化管柱。相较于传统工艺，该技术实现水平井一段一测，大幅提高测试精度，实现一趟钻排液、测试、生产，降低作业成本，缩短测试周期，满足现场需求。