——中国石油长庆油田采油十厂书写创新创效新篇章

近年来，中国石油长庆油田采油十厂1000余名青年员工在创新创效的征程中书写着“再创华庆荣光”的生动答卷。从套管完整性测试装置的技术突破到“大监控”智能平台的高效运行，从节能降耗的绿色实践到产学研协同的深度融合，青年创新力量正成为推动油田高质量发展的“强引擎”，为建设高质量现代化采油厂注入澎湃青春动能。

该厂着力构建“政策引导—平台支撑—激励保障”三位一体的青年创新机制，为青年人才成长“搭梯子、铺路子”。厂团委创新打造“青字号”品牌矩阵，通过“理论研学+实景体验+互动实践”三维教育体系，将创新理念植入青年成长基因。

该厂深化“青年之家”阵地功能，先后组织青年主题团课学习、实践拓展、文体活动8期，为青年提供思想碰撞与技能交流的空间，让青年创新项目从“点子”到“成品”全程有支撑。创新“一线职工点单、相关部门接单、劳模技师攻单”的模式，精准对接生产难题与青年智慧，形成“难题变课题、课题成成果”的良性循环。

激励机制的完善让青年创新有“甜头”更有“奔头”。该厂推行“人才+项目”培养模式，将创新成果纳入职称晋升、评优评先考核体系。持续探索科技成果转化创效奖励机制，表彰优秀科技创新成果及技术论文43篇，让青年创新者在精神与物质上双重受激励。这种“既有荣誉光环、又有实惠保障”的机制设计，极大激发青年“愿创新、敢创新、能创新”的内生动力。

“要解决原油结蜡提高单井产量这一难题，只有对症才好下药。”这是采油十厂青年创新达人辛胜杰常挂在嘴边的话。在油田开采过程中，原油结蜡导致油井减产，管线堵塞破裂始终是困扰油田生产的关键技术难题，当前常用的手段是热力清蜡和化学清蜡，虽然能短时间见效但治标不治本，辛胜杰创新团队通过对原油取样，对蜡组分进行分析，结合创新方法提出来微波破乳降粘清蜡这一理论，经过室内20次以上的实验，研发基于AI开发的油田集输智能清防蜡工艺装置，经过现场多次验证，在微波辐射的作用下，打乱石蜡分子排列方式，对蜡分子形成不可逆的破坏，7分钟内即可实现99.9%的清蜡，同时也对原油进行破乳，未来可以取代加热炉实现原油集输，具有广阔的前景，更是科技创新的典型。

在数字化转型浪潮中，该厂青年团队同样交出亮眼答卷。乔河作业区青年技术骨干主导建设的“大监控”生产管理平台，通过厂级、作业区级两级平台的信息集成，实现“集中监控、区域巡检、无人值守、应急联动”的新型生产组织方式。场站运行、设备状态、数据参数等实时信息的自动获取与智能分析，不仅降低人工劳动强度，更使故障响应速度提升30%以上，为油田数字化运维打造“青年样板”。

青年创新活力还体现在绿色低碳发展的前沿阵地。该厂聚焦“双碳”目标，青年技术团队牵头开展油井动态分析调整、集输系统优化、注水系统精细治理等工作，更换老旧加热炉使加热效率由86.3%提升至94%。在新能源应用领域，青年员工摸排全流程新能源应用场景，充分利用太阳能实现替代用电每年1665.25万千瓦时，二氧化碳减排每年1.11万吨，用青春力量践行“节能是第一能源”的理念。

产学研协同创新是青年成长的“加速器”。该厂积极组织青年技术骨干与北京大学、中国石油大学教授团队就大斜度井稳产技术深入交流，针对渗流规律复杂、注水补能矛盾突出等问题，提出详细的稳产技术调整方案。这种“走出去+请进来”的模式，让青年员工站在技术前沿开展攻关，为油田新质生产力注入科技创新动力。

在人才培养的沃土上，青年创新者快速成长。该厂通过“双师制”培养体系，将基层班站长培育成“工程师+技师”复合型人才，在数字化运维、智能开发等新赛道培育出一批技术标兵。青年员工王婷撰写技术论文10余篇，组织参与科研成果4项，获得国家专利2项，成为青年科技人才的成长标杆。这种“培养一个、带动一片”的效应，让创新人才梯队持续壮大。