11月10日，玛湖勘探开发项目部玛湖1 CO2混相驱先导试验区传来捷报——新疆油田首口连续油管带压下加热电缆工艺顺利完工并投入运行。该工艺的成功实施，解决了试验区高压、高气液比采油井井筒频繁结蜡的难题，填补了油田在连续油管带压作业与井筒加热电缆结合领域的技术空白。

据悉，玛湖1上乌尔禾组致密砾岩油藏资源潜力巨大，受储层强水敏影响，前期水平井体积压裂开发方式不适应，油井压后压力、产量递减快，单井EUR低，难以实现效益开发。2023年部署“6注12采”CO2混相驱先导试验，目前已取得阶段成效，但采油井产出液含水率低、热容小，叠加向上运移中CO2膨胀吸热影响，1000m以上井筒频繁析蜡，影响连续生产，对地面设备造成较大冲击。现有清防蜡工艺适应性、经济性较差。

为破解该瓶颈，玛湖勘探开发项目部成立专项攻关小组，联合采油工艺研究院及应急抢险救援中心，历经数月方案论证、室内试验与现场试验模拟，最终确定“井筒电加热+连续油管带压携送电缆”的创新工艺路线。

带压作业要求密封系统绝对可靠，而加热电缆直径小，外径仅16mm，现有连续油管密封系统不匹配。同时，电缆刚度小，连续油管注入头输送过程中易出现电缆缠绕、弯曲、破损等问题。攻关团队创新采用柔性密封技术，研制电缆专用夹持块、导向铜块及防喷盒胶芯等配件，通过矿场反复试验优化夹持力、悬重等参数，成功实现全程带压状态下电缆安全输送。带压下电缆工艺相比传统压井方式，作业周期缩短近70%，单次作业成本降低50%以上。