——中国石油克拉玛依石化公司首次引进老化油三项分离处理技术 创效超千万余元

415号罐全貌。唐新明 摄

克石化储运部员工现场巡检。金玲 摄

橇装式三相分离装置平稳运行。唐新明 摄

10月10日，在中国石油克拉玛依石化公司415号污油罐旁，一座橇装式三相分离装置正平稳运转，原本混杂油泥、水体和悬浮物的老化油被精准分离。这罐污油全周期预计可回收油品2300吨，创效超千万元。

“这是公司首次引进老化油三相分离处理技术，目前来看效果明显，为后续处理类似油泥开辟新途径，可谓在老化油资源化处理上取得新突破。”该公司生产运行部工作人员肖懿心介绍。目前，该罐已累计分离出油超千吨，价值达700万余元。分离出的600余吨水体清澈透明，已导入缓冲罐逐步回用。

多年来，该罐内积存的老化油，曾是生产运行的“烫手山芋”。其成分复杂多变，不同层位性状差异较大，若直接回炼，极易引发电脱盐系统乳化、装置电流升高，影响安全生产。过去，这类物料需要委托外部处置，成本高且存在污染环境的风险。如今通过三相分离技术，分离水全部回用于生产系统，危废外运量减少80%，真正实现“吃干榨尽”。

面对老化油处理难题，克石化生产运行部经深入调研后，通过公开招标引进橇装式三相分离技术。该技术通过乳化油调质、离心除油、脱水等单元协同作业，实现油、水、泥的高效分离。目前，已回收油品含水率降至0.5%，机械杂质含量控制在0.07%，完全达到优质柴油组分标准。

随着油品抽取进入后期，罐底沉积的泥沙成为新的挑战。现场技术人员发现，泥沙层高度已超过人孔位置，且质地紧密板结，抽取难度很大。克石化生产运行部攻关后，决定采用“动态导油混合法”，通过分段稀释、逐层推进的方式逐步改善物料流动性，最终实现深层油品的有效回收。

在推进技术攻坚的同时，克石化同步优化罐区系统，将分离水导入缓冲罐回用，以减轻含硫污水系统负荷；同时完成多座储罐的转油调试与验收工作，并计划为储罐招标安装浮动抽出装置，采用“边进边抽”模式，进一步提升原油系统运行的灵活性。

老化油资源化处理是克石化绿色发展的一个缩影。近10年来，相继建成硫磺回收、烟气脱硫脱硝等一系列重大环保项目，并获评“国家级绿色工厂”、中国能源绿色企业50佳等多项荣誉。在持续推进“减油增特”“减油增绿”战略的同时，克石化在节能减排、污染治理和环保管理方面的能力也实现跨越式提升，为企业的高质量发展奠定更加坚实的基础。