新疆油田采油一厂

10月下旬，位于新疆油田采油一厂车峰3区石炭系的CHHW3001水平井，通过创新治理技术实现生产逆转，在化学堵水措施实施后，日产量由措施前的0.3吨提升至最高5.7吨，含水从95%骤降至25%，仅半个月已累计增油84吨，效果显著，为同类高含水井的治理提供重要借鉴。

据了解，CHHW3001井是该区块投产的首口水平井，初期效果好，产量高，但长期生产，受底水影响，导致含水持续攀升。为解决高含水问题，该厂首先尝试分层采油技术，干预后含水从100%降至62%，有效遏制初期恶化趋势。然而，半年后由于底水再次锥进，含水再次上升至95%以上，且已不具备再次分层采油条件，治理陷入瓶颈。

该厂工程与地质人员协同“作战”，探索使用水平井化学堵水技术。此技术是向井底注入聚合物、酚醛凝胶、复合凝胶等物质，堵剂在地层孔隙中形成胶状物质，对压裂造成的人工裂缝和天然裂缝进行封堵，以阻断地层水通道。结合前期分层采油的认识，封隔水层段后，对剩余800余米井段注入凝胶类堵剂，根据目的层控制的范围，设计堵剂用量900余吨，开井生产，效果立竿见影，含水降至30%以下。（赵宏厦）

新疆油田百口泉采油厂

10月28日获悉，新疆油田百口泉采油厂百乌夏“压舱石”工程7口新井有机超细粉体调剖段塞注入顺利完工，为高含水期老油田治理水淹水窜难题提供新思路，更为“压舱石”工程后期转注气提前探索治理水淹水窜、气窜封堵工艺开辟新路径。

据了解，2024年，股份公司老油田“压舱石”工程之一百乌夏“压舱石”工程启动，首批144口新井顺利投产投注，但B1层新井投产后均表现为高含水，采用常规压井和固井工艺，无法从根本上解决水窜问题，亟需探索有效治理手段。

针对这一情况，工程地质人员确定“无机+有机”体系调剖调驱的技术方向，通过注采关系量化及数据拟合反演，分级量化优势通道，优化配方体系，拓宽水灰比，增强体系对于油藏的适用性。工艺上采用“插管桥塞+反向单流阀”注入管柱和“固井+压裂车批混批注”组合，一举解决前期封堵质量差的难题，保障超细水泥复合调堵体系顺利注入与深部放置。目前实施7口井，共计注入超细粉体1070立方米，出灰量提高30%，确保超细粉体的有效注入。（王御鑫 谢鹏）

新疆油田重油开发公司

10月27日，随着新疆油田重油开发公司九6区96397井最后一道工序“回接套管+二次固井密封”的顺利完成，标志着该井取环套技术实施进入收官阶段。

据悉，该井近期实施上修时发现套管漏失，油田工艺研究所经会审后，采用小修作业浅层取换套工艺，通过实践，逐步构建起“井壁稳定控制+高效取套工艺集成+可靠密封回对接”三大核心技术体系。该技术体系不受井场环境限制，采用小修作业即可完成施工，既缩短工期，又降低施工费用，可节约成本30%-50%，且100%恢复原井眼通径，为老井治理提供全新解决方案。

今年，针对浅层稠油区套管锈蚀老化问题日益严重的现状，该公司以管理创新驱动，推广小修替大修五项成熟技术，实现高效修井与配套工艺融合。目前，已实施各类技术74井次，作业成功率100%，作业效率提升5.9%，累计增油0.815万吨，节约费用约480万元。（陈琳 周治荣）

新疆油田玛湖勘探开发项目部

10月28日获悉，新疆油田公司玛湖勘探开发项目部在玛页1井区先导试验区取得重大技术突破，成功实施全井段限压90MPa压裂作业，有效攻克超深储层开发中的高施工压力与高昂成本难题，为非常规油气资源的高效开发探索出一条新路径。

据介绍，玛北页岩油储层垂深达4800米、水平井斜深逾7000米，面临着超深、高温高压等复杂地质条件，传统压裂工艺难以满足开发需求，施工压力高、成本投入大等问题亟待解决。

本次试验秉持“地质工程、科研实践、甲乙方深度融合”的三大一体化核心原则。首轮压裂作业后，团队迅速深化单层地质认识，精准锁定施工难点。在MYHW1001井局部层段实现90MPa限压施工的基础上，经充分论证，果断决策在MYHW0901井实施全井段限压压裂。

项目部在MYHW0901井打出一套高效的“技术组合拳”：针对性应用低摩阻压裂液，有效降低施工压力；采用高导流射孔弹，显著提升射孔效果；创新运用“携砂造缝”泵注工艺，有效增强储层改造效果。（张继卓）