新疆油田采油工艺研究院（监理公司）

10月22日获悉，新疆油田位于克拉玛依油田八区TD86459井管柱到位并顺利完成坐封及验封，标志着该油田自主研发的中深井专用“非金属锚定+易捞可钻”分注工具首次现场试验圆满成功。

据悉，该管柱工艺与配套工具的顺利实施为新疆油田标准化管柱的推广提供有力的技术支撑，也为井深超3000米、分注级数超4层的分注井量身打造一把可靠的“注水钥匙”，为这类中深层井实现长期可靠注水提供坚实的技术保障。

作为新疆油田首批“老油田百万吨稳产示范工程”重点区块，克拉玛依油田八区深层油藏埋藏深度大、纵向自下而上主要发育四套油层组，深层油藏开发潜力突出，但采用笼统注水工艺，剖面动用程度较低。

为积极践行“五重”技术路线，八区新钻注水井采用“平台井+多级分注+S型井眼”开发模式，这对注水工艺也提出新的挑战。为实现长期可靠注水、延长管柱使用寿命并降低后期检管难度，新疆油田采油工艺研究院（监理公司）联合开发公司、采油二厂等单位，在深入分析区块油藏特点及前期注水技术基础上，成功研发出非金属可钻锚定器、易钻可捞注水封隔器等中深层多级分层注水管柱工艺。该工艺集成不易阻卡、可钻磨可丢手易打捞、逐级解封等多种功能，可有效降低因注水波动较大引起的管柱蠕动失效，兼具套铣和分级上提2种解锚解封功能，在保障注水效果的同时，可显著降低后期修井成本。施工期间，该院专家及科研人员全程现场跟踪指导，确保施工平稳顺利。（张芸菲 高迎春）

新疆油田重油开发公司

10月22日获悉，由新疆油田公司热注技能专家工作室牵头，在重油开发公司供汽一联合站举办锅炉设备疑难故障技术交流攻关活动，旨在为油田生产赋能。

据悉，该公司供汽一联合站简配5号锅炉原为饱和锅炉，2019年9月改装为过热锅炉，今年7月开展PLC国产化实验后，运行中陆续出现故障，虽经调整仍未根治，影响设备运转与生产效能，亟需专业力量破解。

此次活动以“锅炉PLC国产化实验项目锅炉设备运行故障问题会诊”为主题，重油开发公司、采油一厂、风城油田作业区、新港公司等单位热注专家参与，重油开发公司肉孜麦麦提·巴克创新工作室领衔人肉孜麦麦提·巴克受邀加入，组建跨单位“智囊团”。

攻关活动高效推进难题破解，积累跨单位技术合作经验，整合资源、凝聚人才，长远来看，将有效提升油田热注系统关键技术自主可控能力与设备运行效率，为油田稳健发展注入新动力。（陈琳）

新疆油田采气一厂

10月22日获悉，新疆油田采气一厂在滴西128井完成侧钻、固井完井及压裂施工，首次在侧钻水平井中成功应用“窄间隙固井完井+桥射联作压裂”工艺，标志着该厂在老井侧钻提产工程技术领域取得新突破。

据了解，滴西128井位于滴西121井区，岩性以灰色细砂岩为主，资源品质低，有效动用难度大。面对挑战，地质科研人员深化地质特征再认识，开展高精度构造解释，精细刻画气藏砂体构造形态，分析储层物性及流体性质、气水界面及剩余储量，最终设计侧钻长水平段提高气藏开发效果。工程团队针对储层物性差、自然产能低、达产难等问题，系统分析对比侧钻裸眼完井+投球滑套压裂优劣，经多轮论证，确定采用“小直径油管固井桥塞+射孔联作分段压裂”方案，为提升产能奠定基础。

本次施工采用桥射联作压裂工艺，强化地质工程一体化协同，优选地质与工程“双甜点”井段射孔，分多段多簇进行改造。通过多簇射孔促成复杂缝网，实现单井精细化压裂。压裂排量从较低水平提升至较高水平，进一步增强裂缝复杂程度与储层改造体积，有力保障压裂效果。同时试验限流法压裂工艺，设计单段多簇合理孔密，均衡各簇开启与进液，有效扩大储层沟通范围，提升储量整体动用程度。

该井突破采气一厂原有侧钻水平井的裸眼分段+投球滑套完井压裂工艺技术界限，为后续气田老区挖潜增效增添重要工程利器。（舒伟）