新疆石西油田作业区

今年，新疆油田公司石西油田作业区把控药剂入场质量、施工参数、配液性能、资料录取“四关”，通过注入压力、PI值、FD值等动态指标，实时调整各段塞的体系强度、用量。以石南油田调剖井组为例，通过“精准调剖术”后，井组内4口油井明显见效，含水由95%降至80%，日产油从5吨升至25吨，高渗条带明显得到封堵。

近年来，该作业区以地质再认识为基础，创新构建“精细刻画—体系优化—差异设计—过程管控”四维“精准调剖术”，为我国同类强非均质油藏高效开发提供可复制的“石南方案”。面对层系单一、薄高渗层发育、非均质性强等开发“拦路虎”，该作业区在优势渗流通道识别环节，创新建立多源数据融合表征技术。针对不同级次的通道，构建堵、调、驱三级深部调流模式，将单一体系优化为复合体系。在方案设计上，推行“一井一策”差异化方案设计，明确各段塞体系的用量，形成与单井各级优势通道相匹配的调剖设计。

据悉，2022年以来，该作业区共实施调剖232井次，其中全周期即调剖结束后12个月，平均单井增油由前期100吨上升至300吨以上，调剖累积增油5.45万吨，调剖区域实现“一升两降”，剖面动用程度由63.9%上升至71.2%，自然递减减缓3.6%，含水上升率下降1.0%。（张芸溪 曹倩倩）

新疆陆梁油田作业区

10月15日获悉，新疆油田公司陆梁油田作业区顺利完成110口油水井电子补偿防腐装置的安装作业。

据了解，当前该作业区主力区块开发已进入中后期阶段，套漏井数量逐年上升，完井管柱腐蚀问题也日益加剧。此次应用的电子补偿防腐装置，以电化学保护原理为核心，通过将金属材质的腐蚀电位精准控制在-0.85V以下，能有效减缓甚至阻止金属腐蚀。该技术采用太阳能供电模式，具备远程监测功能，可实现全流程远程数字化管理，工作人员通过系统即可实时查看现场运行数据，大幅提升油水井腐蚀防控的管理效率。

针对陆梁油田井筒腐蚀结垢严重的问题，专业技术团队开展深度技术论证。今年，该作业区按照“分区分层选井、主力区块优先”的实施思路，全力推进110口油水井电子补偿装置的现场安装工作，计划打造石南21井区中一区、陆9井区K1h23油藏两大防腐示范区，集中对该技术的实际应用效果进行系统性评估。目前，施工单位正有序开展设备安装定位、线路敷设及系统调试等工作，各项工序均按计划稳步推进。（李情霞）

新疆油田采油一厂

10月15日获悉，今年新疆油田采油一厂通过技术攻关与精益管理的双重举措，成功实现聚乙烯内衬油管的高效复用。据统计，该厂近6个月已累计处理旧油管达10万米，节约内衬加工费用约200万元。

据了解，以往井下作业回收的聚乙烯内衬油管，一旦出现内壁污染、功能衰减等问题，受现场、设备等其它条件的限制，大多只能选择更换新内衬。单根内衬的加工费用长期累积下来，对生产成本控制和生产连续性形成不小压力。为解决这一痛点，该厂油田工艺研究所组建专项团队，从“清洗工艺”环节精准破局，创新采用高温高压清洗方案，对关键的清洗温度进行严苛把控，从源头保障清洗效果，实现内衬功能有效恢复，质量均符合复用标准，探索出一条资源高效利用的新路径。（宋欣）

新疆油田采油工艺研究院（监理公司）

10月15日获悉，新疆油田八区T85210井顺利完成Φ114.3毫米无接箍衬管900米套漏封堵二次完井作业，固完井后井筒内通径超过99毫米，全井筒试压15兆帕合格，各项参数均达设计指标。此次试验刷新新疆油田5寸半直井井筒内衬管三项纪录：作业段长由837米增至900米，工期从45天缩短至15天，作业成本降低约40%。

据了解，T85210井是一口已生产19年的稀油采油井，水泥返高以上环空自由段套管内外腐蚀严重，前期小修检测发现2000米上下段存在多处漏点。针对套漏难题，工程技术部组织采油工艺研究院（监理公司）在T86062井先导试验基础上，继续采用Φ114.3毫米无接箍衬管实施大段套漏封堵试验，并优化方案设计。

为确保封堵精准，工程技术部协调应用阵列电磁井筒检测技术，精准确定封堵段长。为降低成本，结合该井井况探索“小修加”作业模式。现场施工期间，采油工艺研究院（监理公司）专家及科研人员全程跟踪，严格把控重点工序与施工质量，实现段长、工期与作业成本的多重突破。（刘尚红 高迎春）