新疆油田百口泉采油厂

9月下旬，新疆油田百口泉采油厂在智慧注水系统建设方面取得重大进展，成功实现智能分注系统的全面升级，构建更加精准高效的分注管理新模式，标志着油田注水工艺正式迈入集成化、智能化的新阶段。

据了解，今年以来，该厂智能分注井数量已达40口。但多系统独立运行导致调控流程复杂、协同效率低，构建集成多品牌的一体化监控体系成为亟待解决的技术难题。年初，该厂SCADA生产监控系统完成全面升级，系统可扩展性和多源集成能力显著增强，为生产监控云平台的一体化开发奠定坚实基础。8月份，该厂智能分注系统基于云平台架构完成全面升级，实现三大突破。

该厂构建统一的智能分注系统，实现对不同品牌分注设备的全面兼容与数据融合，支持全厂分注井的接入与集中监控，实现跨区域、跨层系注水井的协同管理与一体化调控，极大提升管理效率和系统可靠性；新平台采用“数据表格+动态曲线+参数面板”多维联动的可视化设计，实时展示每口井各个层位的配注要求、实际流量、执行误差及压力温度等关键参数，为注水精细调控提供了强有力的数据支撑；突破自动测调与一键验封关键功能，显著降低人工干预强度和现场作业风险，推动注水管理由传统经验型向数字化、智能化、精细化方向跨越式跃升。（马丽娜）

新疆油田采油工艺研究院（监理公司）

9月24日获悉，由新疆油田公司采油工艺研究院（监理公司）自主研发的有缆分层注聚、调剖一体化技术在采油二厂七中区T72498井顺利实施，各项数据传输及通讯信号测试正常，标志着新疆油田在化学驱分注领域取得重要突破。截至9月18日，该井已恢复注水，单层配注误差＜10%，计划10月进入聚合物驱（注聚）阶段。

据介绍，化学驱已成为中高渗砾岩油藏水驱开发后期主体接替技术，新疆油田化学驱分注目前主要采用偏心+钢丝投捞或桥式同心+电缆测调仪，均不具备调剖功能，调剖作业需反复提下管柱、成本高，且钢丝电缆投捞测调工作量大、成功率低。

该院经过两年持续攻关，研发有缆分层注聚/水、调剖一体化技术，井下配注器集成了聚合物/水流量调节、调剖、远程测调验封、内外压力及井温测试等功能，注聚、注水和调剖采用共用通道、分开控制的技术理念，无需动管柱即可实现井下注聚、注水、调剖作业切换。一体化注聚仪首创采用超声波计量聚合物方式，其大通道、高扭矩设计，有效降低流道堵、卡风险，最高可满足40方/小时调剖作业需求；配套研制的地面控制软件具备多操作模式，可依据不同注入介质切换操作界面，低步进高精度控制井下水嘴开度，并与采油厂中控平台无缝对接，实现自动监测及远程调控管理。（宋晓 高迎春）