9月15日获悉，新疆油田油气储运公司王家沟油气储运中心北栈桥罐车智能化自动录号装置安装测试成功后，经过十余天的应用，每批次油品装车时间较以往传统作业模式缩短7%，取得良好效果。作为新疆油田唯一一条铁路自动化装车栈桥，这一智能化设备的投用，将北疆地区铁路输油集散点的自动化运行水平提升至新高度。

据悉，王家沟油气储运中心北栈桥承担着新疆维吾尔自治区内成品油调配的重要使命，是自治区成品油供应重要一环，其运行效率直接关系到区域能源保供大局。在自动录号装置投用前，栈桥装车作业需依赖人工完成罐车信息录入工作。工作人员需逐一将罐车编号、罐型等关键信息手动录入装车系统，才能确保后续定量装车、精准交付流程顺利推进。在传统作业模式下，人工录号工作约占整体作业时间的10%，并存在信息录错、漏录等风险，为安全生产和高效运行埋下隐患。

此次投用自动录号装置采用先进的RFID射频感应技术，将设备安装于铁轨下方。在罐车输送过程中，装置可自动识别罐号、罐型信息，并将数据传输至装车系统，工作人员仅需通过视频监控或现场巡查进行二次核实，大幅降低劳动强度。此外，装置还配备轮距传感器，可自动识别车辆进、出状态，进一步复核罐车拉运状态及位序，为安全生产再加一道“防护锁”。

智能化自动录号装置的成功应用，有效提升该公司油品装车效率，降低员工操作强度、流程耗时久、安全风险高等，填补以往火车装车业务中人工录入、无智能化手段替代的空白。