新疆油田采油二厂

截至8月底，新疆油田采油二厂将提质增效贯穿高质量发展全流程，在旧油管管理上实现从报废浪费到精准再生的突破，直接节约采购成本3000万元。

据了解，目前该厂年均下泵作业约2500井次，油管用量逐年攀升，2024年达300万米。此前采用“减薄量分级”管理，仅允许减薄≤20%的油管修复再用，超20%则直接报废。而实际生产中，壁厚减薄20%-50%的油管占报废总量的40%，2024年因此报废的旧油管达40万米，新油管年采购成本超2400万元，资源浪费问题突出。

去年，采油二厂启动“旧油管精准再生”计划，通过“技术攻关+标准升级”破局。一方面攻克热轧修复技术，恢复超20%减薄油管的壁厚性能；另一方面将减薄量阈值扩展至50%，配套四级利用方式：Ⅰ类（≤25%）直接入井，Ⅱ类（25%-37.5%）经内衬/防腐强化后入井，Ⅲ类（37.5%-50%）热轧修复再用，Ⅳ类（＞50%）降级为地面注水管线。

同时，该厂推动承包商管理模式升级，指导合作厂家构建标准化流程。后续将上线自主研发的油管追溯管理系统，通过二维码追溯探伤数据，实现全流程闭环管理；结合智能算法反演井身偏磨轨迹，为单井防偏磨设计提供精准依据。（何珊 孙国辉）

新疆油田采油一厂

8月26日获悉，新疆油田采油一厂油田工艺研究所、物资管理站及油管清洗厂协同攻坚，万余根废旧油管成功“重获新生”，实现清洗油管库存从零到万的突破，在降本增效和资源循环利用方面取得显著成效。

据了解，多年来，油管作为油气勘探开发中用量极大的物资，其报废处理是困扰生产的一大难题。大量报废油管从生产一线拉回后，在库区堆积如山，占用空间，增加废旧金属处理的环境负担。为攻克这一难题，该厂对报废油管进行全面摸底，统计数量、记录外观破损情况，并进行细致分类。

此次油管分类新引进探伤分级设备发挥关键作用。以往的探伤设备只能简单判定油管“可用”或“不可用”，而新设备能将油管细分为4类，有效避免有使用价值的油管被误判为废品，防止存在隐患的油管混入合格序列，大幅提高处理效率和准确性，较以往的分级方式更为可靠。

目前，该厂累计挑拣出符合标准的一、二类可用油管万余根。旧油管的“重获新生”，省下近千万采购费，减轻废旧金属处理带来的环境负担，顺应国家绿色低碳的发展导向。据物资管理站台账显示，一根新油管的采购价约700-800元，而修复仅需140元左右，万余根油管的修复利用为厂里节省近千万元。（宋欣）