新疆风城油田作业区

截至8月15日，我国最大的整装超稠油油田——新疆油田公司风城油田作业区创新实施稠油选层注汽+储层扩容“1+1”措施，累计增油万吨以上，成为该作业区在油气开发中后期破解难题、实现增产的有力抓手。

据了解，风城油田因超稠油黏度大、易凝固，被称为“流不动的油田”，传统蒸汽热采方式在开发中后期面临油井纵向动用程度低、周期产油量逐轮降低等问题。该作业区科研人员通过“测井曲线+数值模拟+测试资料”三结合的研究方式，明确剩余油分布特征，发现下部油层仍有巨大开发潜力。

自2021年起，该作业区实施“选层注汽”措施，通过“封上采下”提高下部油层吸汽能力，取得显著效果。2023年进一步创新实施“选层注汽+储层扩容”复合措施，通过扩容改造技术，改善储层孔渗性，扩大蒸汽波及范围，使试验井平均日增油水平再提高0.5吨。今年，该作业区累计完工32口“1+1”措施井，单井日增油1.3吨，阶段增油0.12万吨，成功破解稠油吞吐开发后期剩余油高效动用难题。（施蕊）

新疆油田采油二厂

截至8月18日，新疆油田采油二厂月平均开井数4505口，较去年同期增加454口，躺井881井次，月平均躺井率2.92%，较去年同期下降0.8%，同期减少躺井数124口，为全年生产任务的圆满完成注入强劲动力。

今年以来，该厂从管理、技术等方面全方位探索提升措施，通过积极构建“全要素攻关—全流程管控—全链条协同”的检泵周期延长体系，有效提升油田开发效率。

在生产运行管理中该厂通过指标动态管理将开井数、躺井率等关键指标细化分解到各作业区，配套旬分析、月通报、季考核的闭环管理机制。同时各作业区强化油水井日常管理，加大措施挖潜力度，针对产量波动的井，分析产量波动原因，摸排躺井、问题井，强化措施井效果跟踪分析与评价，及时制定增产方案，保证措施效果高质高效。

在技术难题攻关上，为有效控躺井，治理短命井和多轮次井，该厂先后成立青年突击队和控躺控返专项治理小组，对高频躺井作业区开展一对一帮扶，躺井治理因井施策，有效延长检泵周期。同时，各作业区利用自动化系统加强油水井动态监控，减少隐形降产井，严格技术措施落实，保证油井正常生产。通过管理创新和技术攻关双轮驱动，推动躺井治理取得新突破。（马静怡）

新疆油田应急抢险救援中心

8月20日获悉，新疆油田应急抢险救援中心凭借连续油管底封拖动技术，在车排子油田边底水油藏开发中取得突破性进展。通过该技术改造的CHX311水平井，成功实现自喷见油周期短、初期含水率低于22%、平均含水率低于30%、日产油量突破38吨的优异效果，为同类复杂油藏的效益开发提供创新范本。

据悉，车排子油田车23-车峰3井区石炭系储层具有边底水活跃、非均质性强、水侵风险高等特点，传统改造工艺易导致裂缝与水体连通，造成“见水快、产量衰减快”的被动局面。针对技术瓶颈，该中心与杰瑞合作，创新研发连续油管底封拖动技术，通过机械定位器感应套管接箍，结合油管测量长度复核，实现毫米级定位精度；优化封隔器结构，实现层间隔离可靠、一趟工具使用可靠的效果；施工完毕后保持井筒的全通径，无需钻磨桥塞，简化后续修井作业。

相较传统工艺，该技术单段改造时间缩短至1.5-2小时，全井周期减少50%以上，优化滑溜水体系与低密度支撑剂配比，确保裂缝充分扩展与长期导流，改造后裂缝半长较常规工艺延长30%，初期产量提升2倍。

自CHX311水平井实施该技术并投产以来，开发效果显著优于同区域井，含水率持续低位，生产66天内含水率稳定在20%以下，较邻井降低30个百分点，水侵控制效果显著；自喷产能突破预期，日产最高油量达38吨，生产66天内平均日产油量达27吨，累计产油突破1700吨。

目前，该中心已将该技术纳入标准化施工体系，并在该区块实施4井次，平均单井日增油15吨，含水率下降20%。（顾世超）