新疆陆梁油田作业区

8月6日获悉，新疆油田公司陆梁油田作业区全年14.78万吨产能建设任务较原计划提前20天完成，为油田上产注入强劲动力。

据悉，今年以来，该作业区面对非常规油藏规模实施压裂存在井间干扰、老区加密调整规模实施水淹程度差异较大、中浅层扩边区构造储层变化快等导致存在的达产风险，创新实施“三链协同”保障机制，科学推进产能建设。

该作业区地质研究中心开发方案室年初即完成方案设计储备，通过倒排钻机运行周期，提前2旬启动中浅层钻机作业，为产能建设赢得先机；建立跨部门联动机制，选派技术骨干驻守现场24小时跟踪，优化钻井、测井、投产等关键环节，新井投产效率显著提升；成立党员先锋队，实行“区块到人、日跟踪、日解决”工作机制，成功解决多口问题井生产瓶颈，新井投产效果全部达到方案预期。

目前，该作业区针对加密调整区现存问题开展深化研究，持续为新井稳产提供技术支撑，全力保障全年产量目标任务完成。（谢宇）

新疆油田采油一厂

8月6日获悉，新疆油田采油一厂首次实施的红181老井CO2前置暂堵压裂施工圆满收官。据了解，红181老井已开采10年，随着时间的推移，产量逐渐下滑，储层改造难度加大，常规压裂技术难以满足增产需求。为充分挖掘该老井的潜力，技术团队经过反复研究和论证，采用老井CO2前置暂堵压裂技术进行改造。

在施工准备阶段，技术人员对老井的地质情况、储层特征等进行全面细致的勘察和分析，制定科学合理的施工方案。此次压裂改造层厚度为17米，设计注入液态二氧化碳350吨，总液量1900方，其中原液1000方、滑溜水900方，支撑剂用量85方，排量为6.0-8.0 立方米/分钟，施工限压65MPa，这些参数对井口承压能力和管柱组合提出了极高要求。为此，在压裂准备阶段，技术团队便提前将原有25MPa 井口更换为70MPa井口，使用3寸油管加保护封隔器管柱组合，以确保能够满足此次高压高排量压裂施工的需求。

此次施工采用的CO2前置暂堵压裂技术，依托CO2特性展现出显著优势。施工期间，超临界二氧化碳形成的“气墙”有效保护储层，液态二氧化碳的低粘度特性让压裂液穿透了更多致密岩层。降低原油粘度，增强原油流动性，改善储层渗流条件。

此外，上述用于压裂的CO2并非“新生产”的资源，而是经过提纯处理后，实现从“废气”到 “宝气”的华丽转身，助力老井增产，为环境保护作出贡献，实现绿色生产目标。（宋欣）

新疆油田重油开发公司

8月5日获悉，新疆油田重油开发公司“智慧重油”移动平台已上线试运行一周，平台以“数据驱动、智能协同”为核心，通过系统开发与功能优化赋能生产管理模式变革，涵盖“首页、新闻中心、生产运行、地图应用、智慧办公”五大模块，具备生产数据可视化监控、GIS地图资产定位等11项功能。

据了解，APP深度整合关键生产数据，借助图表可视化工具突破PC端限制，实现核心指标“一屏掌控”；同时通过移动端事项派发、进度追踪，构建异常井任务“发起—执行—反馈”线上闭环。

地图应用融合“新油地图”功能，可展示巡检人员位置及井、站、管线地理信息，结合井站分布与路况规划最优巡检路线，通过逐级导航引导人员直达目标，GPS定位打卡功能自动记录轨迹，确保巡检无死角。

同时，该平台通过定时推送公司门户新闻、通知，实现政策解读、生产动态等信息全员覆盖，助力构建透明共享的信息生态。

该APP按“需求分析—开发测试—试用优化”路径推进，试运行期间项目组每周汇总分析问题并制定迭代计划，力求将油田生产运营与决策指挥浓缩于移动终端，为全年原油产量目标提供智能支撑。（董嘉薇）