——中石化江汉石油工程页岩气开采技术服务公司在鄂央企成为行业首家一趟测“可视可量”单位

今年，位于湖北省武汉市的中石化江汉石油工程页岩气开采技术服务公司整合井下电视技术、多臂井径检测技术和磁定位技术，实现套损检测“视、定、量”一体化，成为业内唯一一家实现一趟测“可视可量”的单位。

当前，国内套损检测技术门类繁多，行业内套损检测主要采用的是铅模打印技术。铅模打印可有效判断套管变形情况，但对破损套管的检测有心无力，为了精准识别井底套损情况，石油工程技术人员发明井下电视技术，即通过一根数千米长的电缆，把一个配备LED探灯的探头下放至井底，技术人员可以在地面清晰直观通过影像画面，寻找井下套损位置，从而分析套损情况。

井下电视技术能看清井底情况，而电缆质地柔软，只能依靠探头的自身重量带动电缆往下放，一旦遇到拐角，在缺少外力作用的情况下，探头就会堵塞在拐角处。2016年，中石化江汉石油工程光电技术研究人员将井下电视技术与“万能作业机”连续油管进行整合，将电缆穿过油管内部，为电缆穿上一层“钢铁外衣”。

为了能够顺利把电缆穿过油管，研究人员自主设计研发国内首套连续油管穿电缆/光纤装置，通过水力泵输送的方式，让探头和电缆顺着水流穿过油管，该装置最大穿电缆速度可达1000米/小时，最大穿电缆长度达6350m。

该公司将套管内堵塞，井下电视和磁定位仪进行组合，把套管形变，多臂井径仪和磁定位仪进行搭配。灵活多样的组合方式，满足业主方更多检测需求，过去三四趟才能处理的问题，现在只需要一趟，极大缩减不必要的施工成本，技术更具市场竞争力。不仅如此，研究人员还创新的将井下电视探头装进多臂井径仪器前端，并在仪器中端放置电磁定位器。当三合一套件下放后，多臂井径仪器可以紧贴套管内壁感受套管内径变化，电磁仪则根据磁场变化精准定位套损位置，等定位准确后，就可以通过地面设备打开探头仔细观察套损情况。

“经过多年技术改良，当前我们的套变检测精度已经达到0.1mm，故障定位精度达到0.1m，设备整体耐高温达150℃，耐高压达到70MPa，设备整体强度可适应国内任何一口油气井。超过2Mbps的全彩成像技术外加1-25fps的视频帧，毫不夸张的说，我们可以在油气井里‘开直播’。”该公司光电研究负责人孙文常表示。

据了解，该公司经过多年技术革新，该技术现已在重庆涪陵、四川长宁等多个国内页岩气主要产区成功应用近20井次，缩减检测周期约50%。不仅如此，通过自主研发国内首套连续油管电缆/光纤测试传输平台，现已形成连续油管套管检测、井下电视、产气剖面测试、RST测试等8项特色技术，成为国内唯一掌握连续油管光纤测试设计、施工、解释评价一体化的技术服务商。