——中国石油克拉玛依石化公司实现大气污染物排放达标工作纪实

硫酸铵生产线。

烟气脱硫扩能及隐患治理项目现场。

近年来，中国石油克拉玛依石化公司累计投资7亿元，相继建成投产1万吨/年硫磺回收装置、动力厂烟气脱硫脱硝装置、催化烟气脱硫脱硝除尘装置等重要环保装置，所有废气排放全部达到国家最新标准的特别排放限值要求。

“粉尘含量4.47毫克/标准立方米、二氧化硫4.51毫克/标准立方米、氮氧化物11.14毫克/标准立方米……”2月23日，打开该公司面向公众开放的环境监测网站，该公司动力厂实时发布的大气污染物排放数据清晰可见。这一组数据乍看毫无惊艳之处，但和克拉玛依市大气污染物最低排放标准对照后发现，该公司的实时排放数据比最低标准值还要低得多。

2011年7月，该公司接到国家环保部出台的修订版大气污染物排放标准和地方政府大气污染物排放限值新规时，相关装置的排放浓度均超过了要求的指标。以动力厂为例，该厂当时有4台130吨/小时煤粉锅炉，最早的锅炉1994年投产，最晚的锅炉2009年投产，但其脱硫设计标准还是2003年的国家标准，想要达到国家规定的新的排放标准，只依靠现有条件和技术，肯定无法达到。

改造现有锅炉是关键。不论改造需要投入巨额的资金，光是改造需要的停工就会对该公司所有生产经营活动以及周边地区供暖造成直接影响。面对环保新规，该公司拿出坚定不移的执行态度和迅速的行动反应，调研、可行性分析、研究制定具体执行方案、向上级主管部门提交改造申请报告……

很快，该公司动力厂两套脱硫装置先后开工建设，并于一年内完成试车投用。而在同一时间，该公司其他几个涉及烟气治理的基层单位也动起来，加入环保装置的新建或改建大军中，该公司炼油第一联合车间催化装置完成烟气脱硫、脱硝以及除尘改造，同时为达到脱硝目的，增配一个供氨系统以及其他辅助设施；炼油第四联合车间硫磺回收装置，为满足全公司脱硫的需要，在原有4000吨/年硫磺回收装置的基础上，新建了一套1万吨/年的硫磺回收装置。为了彻底消灭硫磺回收过程中溢出的二氧化硫，还专门购置了一套进口的康索夫尾气处理装置。

“既然要做，就要把我们的环保装置建设成经得起历史考验的装置。”10多年过去了，克石化人兑现了当年的承诺。当年改造或新建的所有环保装置，至今仍在高质量运行，尽职尽责地维护“碧水蓝天”。