新疆油田采油一厂

8月5日获悉，新疆油田采油一厂二中区11号平台TD22112井、TD22126井首次尝试应用“一机双井”液压直驱抽油机技术获成功，油井平稳运行一周。

今年，该厂在二中区按照“二三结合”理念，先期用二元驱井网开展“二次采油”水驱挖潜，空白水驱后适时转入“三次采油”驱替，最大限度提高采收率，同时，牢固树立效益建产理念，在传统开发技术的基础上制定一系列工艺升级措施以支撑效益开发落地发力，“一机双井”便是其中一项重要的新技术探索。

在油田生产现场，游梁式抽油机占绝对的主导地位，但其在开发过程中存着部分井系统平均效率低，能耗高的弊端，造成电能浪费，开采成本也相应增加。该厂积极与油田公司相关部门、研究院紧密配合，本着举升工艺向高效节能、自动化、智能化方向发展的原则，调研相关新工艺技术，引用“一机双井”液压直驱抽油机技术，借助该技术一次性投资低、节能效果好，操作管理方便等优势，在二区产能区块现有的平台井落实实施。

据了解，今年，该厂计划实施8组井（8台设备+16口井），结合现场投产进度，目前已经完成1个井组试验，后续将依据生产效果推广应用。（许洁）

新疆油田呼图壁储气库

8月7日获悉，新疆油田呼图壁储气库自投入运行至今，累计注气量突破234亿立方米，以全新的纪录彰显新疆石油人天然气保供担当。

据了解，该储气库所辖井和站均已实现生产网络全覆盖，关键参数实现数字化采集，关键点位生产数据采集覆盖率100%，采用SCADA、DCS及ESD等系统对储气库的生产过程进行集中监测、控制和调度管理。

通过远程数据传输和监测装置，实现远程现场感知力，可随时在人机界面监控设备运行状况，更新生产参数，当设备异常便会报警，达到故障隐患早发现、早排除的目的。该储气库在露点装置通过加装烃、水露点分析仪实现实时在线监测，通过加装红外云台式激光可燃气体探测器更有效的实现泄露风险的管控，保障冬季保供期间的生产安全。

该储气库实现井、站、气库、公司四级联动控制，通过新增操作台、服务器、交换机、自动化设备配套等，实现智能监控同时进行远程操作，通过站控平台，对站内阀门进行工艺流程的快速切换。在执行放空操作时，传统流程需人工逐个关闭管线阀门，现借助数智化设备，仅需30秒即可一次性完成，实现及时高效操控，消除人工操作带来的隐患。

通过利用SCADA服务器、智能网关等多种通讯协议的应用技术，收集储气库生产设备的所有数据，再进行数据存储、生成报告。各项运营数据第一时间传至生产管理平台，通过系统内信息共享分析，实现多层级监管和控制，油田公司能够精确实时掌握储气库生产运行动态，预测生产运行指标，进一步指导储气库安全、平稳、高效运行。（薛梅）

新疆油田采油工艺研究院（监理公司）

8月7日获悉，新疆油田在重22井区已推广实施SAGD分段改造3个井组，措施井目前平均日产液51吨/天、日产油7吨/天，新工艺技术推广工作正加速推进。

据介绍，风城超稠油Ⅲ类油藏储层渗透率低、非均质性强、连续隔夹层发育、原油黏度高，采用SAGD双水平井开发存在蒸汽腔扩展速度慢、水平段动用程度低、油汽比低等问题。新疆油田采油工艺研究院（监理公司）科研人员经过数年不断探索、持续创新，在大量室内实验、数值模拟、现场跟踪、区块动态分析、适应性评价等基础上，自主研制2种适用于不同工况的堵剂体系、建立分段改造工艺流程，创新形成SAGD分段改造新技术。目前，试验井累计增油量达到6130吨，水平段动用程度平均提高15%，试验效果显著。

下一步，该研究院（监理公司）科研人员将持续做好措施井生产动态跟踪、调控和效果评价，同时继续优化完善新工艺技术流程及参数，及时总结经验和成果，加速新工艺技术推广应用，为新疆油田稠油长期稳产贡献工程技术力量。（郭文轩 裘新农）