一季度，大庆石化炼油厂践行“分子炼油”理念，坚持“宜烯则烯、宜芳则芳、宜油则油”原则，从分子水平去认识石油加工过程，准确预测产品性质，提升每个分子的价值，让石油加工更精准高效。1月份，大庆石化炼油厂加工原油65.09万吨，生产化工原料22.36万吨，盈利9580万元，生产石蜡2.16万吨，实现销售收入1.47亿元。

今年，大庆石化炼油装置进入第四年运行周期，一些潜在风险、技术问题和隐患逐步显现。大庆石化炼油厂充分认识“五年一修”带来的挑战，强化全天候生产受控，强调从结果导向向过程管控转变，综合评定各装置运行情况。

年初以来，该厂抓住国内乙烯需求强劲的有利时机，积极“减油增化”，调整生产负荷，拓宽化工原料产能，通过提高尾油、轻烃、石脑油等化工原料生产能力，从“燃料型”向“材料型”转型升级。截至2月中旬，该厂化工原料同比增加0.92万吨。

该厂以市场为导向，充分发挥“大炼油”装置的灵活优势，统筹上下游平衡，想方设法多产高附加值产品，把蜡油资源向效益好的石蜡系统倾斜，将减三线改为酮苯轻去蜡油做封油，一套减三线产量由每天120吨增加到520吨，将每一滴原油的价值“吃干榨尽”。

通过把渣油资源向延迟焦化装置倾斜，采取优化延迟焦化装置原料构成、提高循环比、降低反应温度等攻关措施，使油浆掺炼比达到5.01%。不断优化芳烃抽提溶剂比、汽提水流量、溶剂回收塔顶压力等指标，连续重整装置日产苯183吨。1月份，生产三苯4.04万吨，同比增加2.31万吨。生产石油焦1.72万吨，同比增加2100吨。

该厂外盯市场，内挖潜能，形成项目立项、进展跟踪、效果评价、考核兑现的闭环式管理，推动提质增效各项措施落地；快速实施“短、平、快”项目，论证并开发新产品，寻求技术革新，开拓创效空间；严控成本，加强资源回收利用，控制常用剂消耗，延长固定床催化剂使用寿命，减少独家剂，并通过三剂公开招标等方式降低三剂费用，根据燃料价值测算，优化燃料消耗顺序，提高加热炉效率，实现效益最大化。

1月份，该厂主风机组运行工况最佳，实现从耗电到稳定发电的转变，每小时发电1450千瓦时，对比去年同期每小时耗电1700千瓦时，累计节电234万千瓦时，降低装置能耗，实现节能与安全双提升。