2月中旬获悉，大庆石化塑料厂1月份生产聚乙烯产品11.82万吨，赢得精彩开局。

一季度，大庆石化塑料厂强创新、促转型，立足资源禀赋、优势特色，突出创新驱动，着力高水平科技自立自强。去年，该厂聚乙烯八条生产线六套装置中，有四套装置创历史长周期运行纪录，两套高压装置，再次刷新国内同类装置最长运行纪录，聚乙烯产量连续三年，从126万吨、128万吨，迈上132万吨的历史最好水平，通过科技创新实现产能“三连跳”。

多年来，大庆石化塑料厂具有新老装置并存、生产工艺复杂，转动设备和联锁点多等特点，尤其是面对乙烯高罐存和大检修周期拉长等实际情况，如何攻克生产难题、解决技术瓶颈、排除设备隐患、保证装置长周期安稳运行，成为科技攻关的重要课题。

    作为线性装置和全密度一装置流化床生产工艺创新的“黑科技”，冷凝态技术是通过增加异戊烷的加入量，提升反应器的撤热能力，从而提高装置的生产负荷。该厂低压装置运行30多年来，一直采用停车切换方法切换产品牌号，每次开车都需要十几个小时。该厂技术人员研究不停车连续切换方法，不断优化工艺路线，终于实现连续切换13次产品牌号的目标，平均每次增加产品150吨，年增加聚乙烯树脂近2000吨，而且降低了单耗、能耗，实现装置运行的最优化。

2021年，大庆石化塑料厂积极组织，由生产科、技术科和机动科牵头成立技术攻关小组，对“疑难杂症”进行攻关，目前，已成功完成8项攻关课题，为装置长周期运行提供有力保障。