1月1日获悉，新疆油田采油一厂供汽联合站4号活动锅炉经过对流段工艺改造后，燃烧到同一质量蒸汽干度的情况下，可降低14%的能耗，成功让普通锅炉变身“节能高效”炉。
各类热损失中，排烟热损失是最为重要的一项，占总热损失的90%，一般排烟温度每升高12-15度，排烟热损失就提高1%。该厂针对这一问题，对锅炉进行技术改造，在对流段下方加装“提干段”，增加光管和翅片管的数量以加大受热面积，并调整炉管布置及管与管间距，有效提高烟气利用率，降低排烟温度，达到提升热效率的同时，蒸汽还可因为延长与烟气热交换的过程而提高干度。
目前，该厂通过工艺改造使注汽锅炉单耗由70标方/吨下降至61标方/吨，锅炉热效率由90%提高至96%以上，技术上可实现将蒸汽干度由80%烧至85%。