12月中旬，大庆石化公司乙烯年产量突破100万吨。同时也是该公司连续8年破百万吨，今年，该公司全面营造“挖内潜、稳增效、促节支、降成本”浓厚氛围，乙烯各装置区大力推进提质增效工作，共落实提质增效项目13项，累计实现增效1.19亿元。

今年是大庆石化首次5年一次的检修年，上半年各生产装置进入运行末期，给乙烯年产量达标带来压力。乙烯各装置区加强装置生产运行末期和检修开工后的综合管理，积极消除生产瓶颈，加强精细化管控，保障各套装置安全平稳运行。

化工区致力于分析各套装置物料损失的具体原因，研究降低损失的办法，将“送出去”的真金白银逐一收进口袋。通过回收燃料气、减少物料损失、降低蒸汽用量等多项措施，同比去年多回收火炬气409.74吨，累计减少轻烃损失3320.28吨、减少外引天然气2142吨。其中“裂解三套装置降低尾气中乙烯和丙烯损失、丁二烯抽提三套装置降低炔烃洗涤塔稀释气用量”项目，获评大庆石化突出贡献奖，累计减少乙烯损失142.28吨，同比减少丙烯损失3272.62吨，同比减少稀释气损失279.3吨，增效1872.85万元。

乙烯各装置区积极探索“耗能大户”的节能空间，利用大检修契机，进一步优化装置产汽用汽量，全力做到“芝麻西瓜两手抓”。大检修开工后，通过增加裂解三套装置两台裂解炉二急冷换热器，装置产汽量大幅提升。同时，通过对裂解二套装置机组设备进行维修和调整，实现装置整体用汽量的降低，目前已累计节省蒸汽2.16万吨。