——大庆油田采油八厂“井下作业QC小组”质量创新侧记

11月15日一大早，大庆油田采油八厂“井下作业QC小组”趁着雪后的晴朗天气，前往井下作业现场，拉开攻关新课题“油管螺纹密封脂涂抹工具的研制”的帷幕。“新型工具研制成功后，简化油管密封脂弹夹更换程序，缩短更换时间，给力！”组长王志贤兴高采烈。

大庆油田采油八厂“井下作业QC小组”成立于2012年6月。11年勤耕不辍，11年创新发展，他们获得中国石油优秀QC成果一等奖5项、二等奖2项，黑龙江省优秀QC成果一等奖2项等诸多殊荣。

回忆小组成立之初，负责人王志贤说：“我们十几名生产技术骨干聚集到一起，在完成科研生产任务的同时，坚守‘持续改进在路上，质量至上在心中’的准则，立足于井下作业生产一线，坚持不懈地开展质量改进工作。”

2020年初，小组成员到井下作业现场调研时，发现检泵起出的油管内壁附着很多油蜡，如果用常规的蒸汽清洗方法在地面逐根清洗，不仅操作过程复杂，而且容易污染环境。针对这一情况，“井下作业QC小组”开展专项课题研究。5个多月后，当他们信心满满地带着新型装置来到井上试验时，一线员工却纷纷给出“差评”——研究方向没有错，但实用性有待提高。因为存在遇阻问题，这个新型装置的运行效率并不高。

一次，在通勤途中，王志贤突发灵感，想到在智慧芽数据库曾经检索到的一种螺旋式管道除垢装置。由于身边没有纸笔，他在布满哈气的车窗上勾画下设计图形，然后用手机拍摄下自己的构想。终于，螺旋式油管内壁在线刮蜡装置的研制思路在那一刻打开了。

从井上回来后，小组成员聚在一起复盘，按照王志贤提出的将油管内壁清洗由地面转移到井筒内的思路，大家迅速行动。小组核心成员刘勇负责机械制图和工具设计，大庆油田QC诊断师张兆欣负责程序把关和成果材料翻译，负责装置结构创新工作的于海山更是不辞辛苦，7次赴吉林油田调研检泵作业工艺。经过无数个日夜的奋战，小组研制出新装置——螺旋式油管内壁在线刮蜡装置。

该装置能一次性完成全井油管的内壁刮蜡、清洗和污油水回收回注任务。使用该装置能使油管内壁油蜡厚度达到小于2毫米的标准，油管内壁清洗时间由480分钟缩短到235分钟，大大降低员工劳动强度。在第48届国际质量管理小组会议上，该项QC成果摘得中文组金奖。

为备战第48届国际质量管理小组会议，“井下作业QC小组”自费购买《跟着审查员学检索》等检索书籍，自学专利检索分析师初级和中级课程。同时，自费参加国家知识产权局组织的专利检索分析报告撰写能力培训班，系统学习专利检索分析方面的知识。

技术创新，质量改进，大庆油田采油八厂“井下作业QC小组”步履铿锵。