单台裂解炉运行超设计周期158%

10月25日获悉，中国石油抚顺石化公司80万吨/年乙烯装置8号气体裂解炉连续安稳运行95天，创装置投产以来最长运行周期，超过设计周期的158%，目前，切炉后运行稳定。

今年，抚顺石化全面落实“四精”管理理念，坚持减油增化，充分发挥炼化一体化流程优势优化资源，深挖80万吨/年乙烯装置最大潜力，对裂解炉的7台液体炉和1台气体炉开展运行周期优化和降能耗，从技术改进、节能降耗、操作优化等方面，对裂解炉的运行参数、运行状态进行探索，制定科学可行优化措施，打破单台炉以60天为一个生产周期进行切炉“烧焦”的设计要求，为化工装置的整体长周期高效运行找到新的突破口，提高“减油增化”效果。

该公司实施“一炉一策”，及时分析比对每台炉运行情况和裂解气组成，精细测量各台裂解炉炉管表面温度收集分析比对温度趋势，精准调整裂解温度和火焰燃烧工况，全时段特护，优化调整炉管负荷，精准判断每台炉运行状态，优化空气预热器、调整风门、炉膛负压等操作，提高裂解炉运行稳定性。同时，开展乙烯装置精细化操作提质增效项目，根据原料组成复杂的实际，进行稀释蒸汽自动化控制攻关，实现石脑油、循环C2/C3、柴油等原料的稀释比精准控制，有效降低燃料消耗。从提高收率入手，充分利用炼油装置罐存优势，增加饱和液化气物料生产平衡，进一步加大饱和液化气裂解负荷，提高裂解炉运行高效性。