10月17日获悉，中国石油克拉玛依石化公司炼油第三联合车间高压加氢3套运行装置成为该公司第五批安装两套在线防腐系统的生产装置。

无线数据传输，实时在线监测，信息化手段的运用，让曾经隐蔽性较强的设备管线的内部腐蚀状况，通过腐蚀数据信息收集、分析，第一时间在DCS电脑终端系统得以反馈。技术人员只需登录公司主页的腐蚀在线监测和在线测厚系统后，便能一览各个生产装置在线监测的动态总貌，并通过报警提示、参数分析等及时了解装置管线的腐蚀监测状况。据高压加氢设备技术员李缙介绍，高压加氢3套运行装置针对工艺运行工况中易腐蚀的油气管线关键部位增加8个在线测厚点和6个腐蚀在线监测点。曾经因腐蚀出现过泄漏的II套高压加氢含硫污水泵入口管线，此次新增一处在线测厚点。技术人员通过在线测厚系统显示的腐蚀速率、管线壁厚等实时基础数据，前置风险预判与控制，将事后应急处置变为事前“预知”维修。

上述两套防腐在线监测系统的实施应用，克石化从2012年便开启螺旋式上升的探索发展之路。作为最早使用并享受到信息化防腐技术“红利”的炼油第一联合车间，对于两套在线腐蚀监测系统给I、II套蒸馏装置设备管线本质安全提升带来的变化，有着更为切实的感受。作为公司加工高硫原油防腐的龙头装置，蒸馏装置防腐水平的高低，直接影响着公司整体及后续生产装置的安全平稳运行。

10多年来，克石化五个炼油联合车间的10余套一线生产装置的上百处关键部位，先后安装腐蚀在线监测系统47套，在线测厚点97套。目前，面对原油加工性质日趋劣质的突出现状，克石化将针对各装置运行中新出现的工艺腐蚀情况，进一步扩大管线腐蚀监测点。