截至8月31日，大庆石化公司今年已开展提质增效项目517项，通过优化生产、控制成本等措施，实现节水146万吨，节电1550万千瓦时，提质增效效果显著。

下半年，大庆石化从精益管理出发，牢牢把控提质增效风向标，抓源头、降能耗、控成本，向检修装置开停工过程优化要效益。生产运行处和装置负责人全程督导，随时根据现场变化调整停工方案，实现89套装置安稳停车过程中效益提升。针对全年检修装置多、施工单位多、公用工程统筹协调管理难度大等问题，大庆石化统筹兼顾、把握平衡，有序有度使用能源，确保“装置停得稳、效益抓得牢”。

炼油厂按照“一装置一策”原则，制定《压减不合格油和回炼油量运行方案》，严控各装置塔罐液位，降低装置内存油，同时增加装置内循环时长，确保退料期间产出合格油品。与以往停工期相比，增产6060吨合格油品，创效达百万元。

根据生产流程，腈纶装置废水需要排往水气厂腈纶污水处理场，每年的处理费约为3000万至4000万元。为了降低成本，化纤运行部从管理和技术两方面制定措施，提高资源利用率。同时，严控聚合釜工艺参数，稳定聚合反应转化率，减少水中污染物含量。今年前8个月，该装置减少COD排放量约44吨，减少污水处理量8.14万吨，增效360万元。